水性环氧地坪材料的厚度差异

目前水性环氧地坪涂料在国内已经发展较为迅速，主要优势体现在：

(1)完全水性系统，环境友好健康，易清洁刷洗，微耐酸碱，防霉、防菌性佳；

(2)微透气结构、耐地下水汽，施工容易、无缝防尘；

(3)涂层坚硬、耐磨、适合中等载荷；

(4)特别增加水性罩光漆，加强表面硬度，遮盖力佳；

(5)光泽柔和、美观亮丽。随着人们对生活品质要求的提高和相关法律法规的限制，水性环氧地坪涂料在将来的市场中必将成为发展趋势之一。

一、添涂水性环氧地坪材料的厚度差异

1、水性环氧平涂地坪：

最为普通的环氧地坪材料的一种，也叫薄层环氧地坪。因为其特点是薄，所以其涂层较薄。底涂层一般施工下都是在1毫米之下，近几年的工程厚度多在0.2-0.5毫米之间。面层的厚度约为0.1毫米，非常的薄。也有人采用喷涂的工艺进行施工，可将厚度更加的降低。

2、水性环氧砂浆地坪：

其涂层相对厚度较高。中涂采用的砂浆刮涂进行1-3毫米的施工，面层同一般的地坪材料施工工艺，厚度保持在0.1毫米左右。总涂层的厚度保持在1-10毫米之间。

3、水性环氧自流平地坪：

也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪，因为其是自流平的缘故，所以厚度较前两者较高。腻子层刮涂在1-3毫米是常见的情况。面层在自流平的情况下维持在0.7-1毫米之间，相比之前的要厚了不少。涂层总厚度保持在1.5-10毫米左右。

4、水性环氧防静电地坪：

其施工的时候添加了导电通路这一层。其他施工方式基本与普通地坪一样。总厚度一般情况下是0.2-0.5毫米，建议不要超过1毫米。

二、水性环氧地坪材料施工方法

1、水性环氧地坪表面的处理

[1）新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。水性环氧在使用过程比溶剂型环氧对潮湿的有更大的容忍度，基面只有可以打磨出尘即可施工，如新浇筑的混凝土只需养护7天

（2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

（3）彻底清除表面的油污。

（4）清除积水，并使潮处晾干。

（5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

（6）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在8％以下，PH值6～8。

（7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2、水性环氧批刮中涂层

（1）在实干(25℃，约4小时)后的底漆外表选用两道批刮中涂层的办法，以保证地坪的耐磨损、耐压性、磕碰、水、矿物油、酸碱溶液等功能，并调整地上平坦度。

（2）用80-120目石英砂、水泥等骨料和水性环氧批刮料，作为第1道，要充沛拌和均匀、刮平，此道首要用于增强地上的耐磨及抗压功能。

（3）用砂袋式无尘翻滚磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洗。

（4）用腻子粉和水性环氧批刮料，作为第2道，要充沛拌和均匀、刮平，此道首要用于增强地上的耐磨及平坦度。

（5）两道实干今后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平坦，并吸尘清洗。

（6）石英砂使用的目数由现场施工人员根据地面具体状况断定。

3、水性环氧面漆施工；

施工现场双组分混合时应充分、均匀，固化剂乳化液态环氧树脂需提供足够高的剪切力，以使环氧树脂能乳化成较小颗粒，最好使用手持式电动搅拌机在400～800 r/min速度下搅拌涂料数分钟。施工时要特别掌握好涂料的使用时间，可根据涂料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料，以免涂料一次调配过多，超过使用时间而造成浪费。

用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；

4、水性环氧面漆养护

面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

水性环氧地坪漆的性能测试结果

1、较好的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨。

2、整体无缝，表面光滑，不积聚灰尘、细菌，易清洗，色彩艳丽，具有一定的装饰效果。

3、适应能力强，对众多底材具有极高的附着力。

4、环保性能好。

5、真正水性化，以水作为分散介质。

6、操作性佳，施工工具可用水直接清洗，

7、可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。