陶瓷饭碗是怎么做出来的？

今天介绍一下陶碗和瓷碗。具体到做陶瓷的门道，可就太多了。一年多前我跟着央视科教频道走陶瓷器制作的工厂，那画面简直历历在目......我一想到实操的技巧就脑门儿疼......那今天我们就分“手工做陶碗”和“机器做瓷碗”，讲一下大概的制作流程吧~

拉坯环节

我国毕竟是瓷器大国，现在大家用陶器做碗已经是很少见了，真要做的话，也更多是在当地的陶艺馆，大家都把制作过程当做一种休闲活动来开展......如果有现成的陶器用泥，那就直接开始拉坯环节，做碗的造型了。泥巴干了就滴点水，水多太软就晾一晾......看着底下平台转，只需要用手扶着捏碗会省力？不，真上手晃的很......新学制陶的学徒，是光拉胚就要学几年的。

修坯环节

之后需要把大致成型的陶土用带着小钢丝圈的刮刀做一个修整。看到自己的老视频，直想感谢帮我修坯的童定家老师，一想起我做毁了的那些个陶器，难为他一位陶艺大师亲手给我这小学徒修半天坯了......

烧制成型

最后送进窑子，小心谨慎控温烧出来，就是底部刻着我自己大名的陶碗了。

让大家见笑了，说是做碗，更像是化缘用的陶钵......后来还被我一不留神砸了自己的饭碗......

制作泥料

做瓷碗，首先是制作泥料。要把各类瓷土按照特定的比例给混配在一起，经过细碎研磨后和水搅打在一起，接着去除泥料中的各类杂质，然后还有过筛、抽浆、榨泥的环节，最后才是练泥和搅练，这么出来的泥料才能用来制瓷。这个过程相当繁复，至于我在工厂搬泥饼的环节，感觉像是过去砸场子的......就直接跳过吧......

机器旋坯

到了我们的机器一条龙环节，一切都看起来井然秩序！首先把切下来的泥料送进旋车机，上面模具按斜边碗型下压，底下的切片刮刀去除多余泥料，一个碗的雏形就出现了......

烘过泥碗

此时还是泥料的瓷器饭碗要经过干燥隧道，烘一烘后，把泥碗的水分控制一下。出来的泥碗就不再是一捏就软了，已经可以用负压进行吸取运输了。

圆滑边沿

吃饭的家伙，天天和唇齿打交道，就还需要把饭碗边沿做得圆滑，流水线里的操作就用到了湿润的带状海绵。

来看一个特写图，底下的泥碗自己在转，湿润的海绵一直朝上抹过，饭碗走这么几圈就把边沿抹圆润了。

多次烧制

现在需要把定了型的泥碗送去烧制，但并非只烧一次。我们 18 年还抽奖过不同烧制阶段的瓷器，像下图从左到右是经过了三次烧制的，分别是泥料烧成的素胚，上釉料后再烧出了光泽的白瓷胎，最后是用了转印贴的图案，再烧制成的最终品。

进窑素烧

800℃ 左右，泥碗第一次要烧成素胚，一个叠一个送进窑子的，并不需要太多的保护。

素胚印花

由于我们这里介绍的瓷碗用的是“釉中彩”，就需要在把瓷器烧成素胚后做印花；“釉下彩”则是在生胚上画图案，是在烧成素胚之前；“釉上彩”是烧成了白瓷胎后，再做了图后最终烧制。

机器印花，外面的花转一圈就是了。

碗内的印花，就是软硅胶模具的一次亲密接触......

裹上釉料

印花后就可以送去第二次烧制了，这之前要裹上釉料。

均匀温度

瓷器烧制的成品率并不高，为了更好地给单独的瓷器均匀好温度，批量化操作上，得把瓷碗都放到上有盖、下有底的耐热器皿中，再送去烧。

第二次烧制约莫 1200℃ 多，可就是有保护的器皿叠放着器皿的烧了。

瓷碗运输

经过两次烧制后的瓷碗已经非常瓷实了，这样的运输颠簸不在话下。

打磨碗底

瓷碗还需要统一送去打磨平整碗底，这也是为啥我们买到手的饭碗，底部都没有釉料的原因，饭碗要能端平......

收集打包

一个系列的饭碗，这就到了整整齐齐一家人送去包装的时候......

等等！Cast 还有话说

工厂里要是做数量很少的瓷器，没办法用批量化的移印，开模具老贵了，成本都够不过来......所以会用到下图的“移印纸”（有一种杯子的纹身贴纸的感觉），这种带釉料的塑料膜转印到杯子上后，再经过一次烧制，就把釉料做到白瓷胎上了，这也是一般的瓷器第三次烧制。

有段时间特别流行定制马克杯，比如印上幸福小照片，也是这么做的......

特别感谢：中央电视台科教频道的策划和高淳陶瓷的流水线展示与体验

校对：Cast + 江小丧

截图：阳哥

文中 Gif 截取自 CCTV 走近科学官方频道 的《《走近科学》物从何处来 · 陶瓷（上）：探究精美绝伦的国宴用瓷 20181015 | CCTV走近科学官方频道》和《《走近科学》物从何处来 · 陶瓷（下）：体验大工业化生产制瓷的流程 20181016 | CCTV走近科学官方频道》、

日本 The Science Channel 频道的 THE MAKING （７５）《茶わんができるまで》以及 YouTube 博主 DCKIMAGE 的《窯燒馬克杯，相片馬克杯，花紙馬克杯貼花紙作法》