规划50台华曙金属机，飞而康打造世界一流的增材制造超级工厂

增材制造，是制造业皇冠上的明珠。在制造行业，“增材制造工厂”正展现着迷人光彩。

全新的生产理念、小批量定制、快速交付、巨大的附加值……沐浴着增材制造的光辉，众多具有战略眼光的企业都在渴望着借助增材制造获得突破与腾飞。其中，有一家专注于航空航天增材制造服务的中国企业，用超强的行动力、超快的市场反应能力，在中国和全球的疫情时间，不但没受影响，反而逆风飞扬，演绎着“金属增材制造产业化超级车间”的独特魅力——他就是飞而康快速制造科技有限责任公司（以下简称飞而康）。

半年部署金属增材制造产业化超级车间，

应用于数十个航空航天器型号任务

近年，国内航空航天事业迅猛发展，增材制造的应用不断深化，而专注于航空航天增材制造服务的飞而康因此也迎来了历史上难得的发展机遇。

坐落于太湖之滨的无锡飞而康科技创办于2012年8月，是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，公司下设三个事业部：特种金属粉末事业部、 3D打印解决方案事业部和特种制造技术事业部。

2019年上半年，在经过深入调研和全面考察后，飞而康对华曙高科在粉末床增材制造领域的产业化理念、技术创新实力、完善的产品、快速响应的能力等综合实力十分认可，双方本着“协同、合作、共赢”的宗旨，正式达成战略合作，致力于航空航天最新设备研制和飞而康材料和工艺研发，打造基于华曙高科金属解决方案的“飞而康金属增材制造产业化超级车间”。

针对飞而康在航空航天领域特大型工件加工能力的需求，华曙高科抽调核心技术和应用、售后、生产等人员，专门成立了飞而康项目团队，克服众多时间、技术上的挑战，抢抓机遇，定向研发超大型金属增材制造设备，并赶在2020年春节前实现发货。

图为飞而康增材制造车间局部

华曙高科负责飞而康项目的团队放弃公司年会，克服疫情影响，高效完成了超大型金属增材制造设备的安装调试，全方位提供工艺开发等技术支持，全力以赴确保飞而康项目进度。

联姻一年来，飞而康年产能提升一倍以上，飞而康金属增材制造产业化超级车间已列装若干台华曙高科超大型、大型、中型金属设备，包括已投入产业化生产的最新超大型金属增材制造设备、FS421M、FS301M、FS271M，并成功参与批量装机应用或支持多项国家重点型号工程的研制，涉及数十个航空航天器型号任务。

新的车间充分满足了飞而康日益增长的订单需求，同时效率和质量也得到了显著提升。

突破极限成型尺寸，工艺研发驶入快车道

目前，在华曙高科超大型金属增材制造设备的加持下，飞而康金属增材制造产业化超级车间具备了620*620*1100mm的极限尺寸的加工能力，这使得飞而康在大型航空航天件的加工能力如虎添翼。

同时，飞而康金属增材制造产业化超级车间持续开展了激光工艺优化控制技术研究，拓扑优化、CAE仿真计算、打印成型过程仿真能力进一步加强，并成功突破大光斑直径、高效率增材制造成形精度控制、冶金质量控制、表面粗糙度控制等关键技术难点，实现了0.5毫米薄壁零件整体成形，其局部细小狭长流道精度可达±0.15mm，800毫米高度零件整体控形可达±0.5mm，零件表面粗糙度可达Ra6.3微米。同时具备多种后加工能力，能提供部分航天组件。

基于华曙高科“开源”的平台，飞而康已成功研发出20余种航空航天金属3D打印材料烧结工艺，并建立了材料工艺的大数据，覆盖了多个牌号的航空钛合金、铝合金、镍基高温合金等，为新产品的开发设计提供了详细数据和质量保障。为确保品质的稳定性，车间实行专机专用，充分保证设备+材料+工艺的一致性和可追溯性。

未来规划产能再翻4倍，华曙设备列装至50台

飞而康列装的第一台华曙FS421M自2019年8月开始正式使用，共计稳定运行了2781.5小时，完成了多批次重要工件的加工打印，表现出了优异的稳定性和打印质量。

“为了满足快速增加的订单需求，飞而康将进一步扩充车间的产能，布局更多华曙高科3D打印设备，打造世界一流的增材制造超级车间，为中国的航空航天事业，做出更大贡献。”飞而康3D打印事业部总经理余海表示。

根据飞而康的规划，未来“飞而康金属增材制造产业化超级车间”将加快与华曙高科的合作，华曙高科金属设备的列装数量将会扩充至50台，届时车间的加工能力将跃上一个新的台阶，成为名副其实的增材制造超级车间。

路纵崎岖，唯勇者行。全球企业面临的压力与日俱增，唯有不断创新才能战胜对手。通过在航空航天领域的多年历练，飞而康已经形成了集装备-材料-工艺-应用-服务为一体的完整产业链。未来，在“飞而康金属增材制造产业化超级车间”的助力下，航空航天产业化应用将有质的提升及飞跃性的突破，而这一天的到来已经指日可待！