产品结构设计 | 如何才能更好的应用上螺丝

近期有人咨询我说：如何说服老板在产品设计上要锁螺丝，我们老板不想锁螺丝，想用扣来固定好产品，好担心产品有结构问题，如何才能说服他。

我就问他：什么样的产品，尺寸大小是多少，产品应用场景又是如何？

经过分析，确实不需要锁螺丝，只需卡扣固定好即可。

同样的问题，经常会有很多ID设计师会咨询我，这个设计有什么结构能不锁螺丝就能固定好，外观上看到螺丝真的很丑。

等等类似的问题。

那么这期我们就来分析一下，产品结构设计在何种情况下需要锁螺丝，何种情况下不需要。

首先我们来了解螺丝的用途：毫无疑问，它可以让2件不相干的产品贴合的很完美，固定的很紧，在产品结构设计上是不可或缺的最佳选择。

而螺丝又分为自攻螺丝，机械螺丝，还有螺栓，不同场景选择不同的固定方式。 下面我们根据不同场景进行分析，来了解如何才能更好的应用上螺丝。

【一】、便携式电子产品

便携式电子产品主要是讲可随身携带，或经常需要挪动类的电子产品。

案例A，高成本产品类，如手机、平板、笔记本、数码相机等

手机目前发展到现今阶段，已经成为大众消费品，日常生活中不可或缺，而且经常携带在身。从早期功能机时代看，手机结构设计螺丝从不缺少，并且外观上偶尔还会见到螺丝盖，而大部分情况下都藏于电池盖跟装饰盖的下面。

到现今的智能机去螺丝化时代，一体式外观尽量不设计螺丝，但是很多情况下都无法避免，基本上设计在充电口这一侧，留2颗非常小的螺丝，设计上尽量弱化它。

那么为什么还要设计2颗螺丝呢，如果没有这2颗螺丝不行吗？

不行，起码现有科技阶段还不行。

为什么？

因为锁螺丝不单单为了产品的结构可靠，更是为了便于产品的返修，而这个返修不单单是产品销售到市场后不良率的返修，更是在产品生产过程中发现不良问题的批量返修，而大部分问题都出现在电子上。

如果说结构设计采用全贴合的胶水固定死，或者死扣扣死，那么在返修的时候很容易造成上下壳外观不良，结构件也容易报废，而产品上下壳上面还会有很多小零件结构固定在一起，外观一旦刮花损伤，就需要整件拆解返修，人工成本，时间成本，都会上升。

所以，当一件产品内部电子主板器件良率不高时，必须要考虑返修问题，而返修时采用拆解螺丝来分离产品是最佳选择。

如果说电子不良率非常低，都低于千分之三了（3‰）而且电子主板部分成本非常低，还需要考虑锁螺丝返修吗？

案例B，低成本产品类，如U盘、移动电源、蓝牙音箱等

01，我们先来看U盘

首先U盘的外形就不大，并且产品重量也很轻，最重要的是储存类电子技术已经很成熟，现今不同以前，电子部分也没那么容易坏。最重要的是成本，目前一个32GB的U盘都不到40RMB，所以说，在这类小型轻便，并且电子主板良率高的情况下，不会考虑用螺丝固定上下壳。

就算坏了，要维修怎么办，直接换掉外壳，毕竟这么小的塑胶外壳成本都不到2RMB。另外产品在生产过程中都不需要盖上外壳去检查电子性能，所以很少出现批量性质量问题。

02，再来看移动电源

移动电源外形要比U盘大多了，而且容量越高重量越重，那么为什么也很少见到上下壳锁螺丝的？是不是外观设计上不允许？

是的，这只是其中一部分原因，另外一个原因同U盘类似，电子主板部分良率非常高，据一木做移动电源主板方案的朋友介绍，目前他们的主板良率可以做到千分之二（2‰）以内，一千台才坏2台，1万台才20台，就算维修1个人一天就搞定了。

其次，产品成本也很低，就算坏了，很少有人说返修的，都是直接换新，何况电池本来就有寿命的，用户一般用上半年后，坏掉也不会考虑维修。

那么，这么大又这么重的产品，没有锁螺丝可靠吗？

可靠，锁螺丝固定并不是唯一的选择，只是说，对于可维修的产品是最佳选择。

那么这种情况下，用卡扣固定也是可取的，当然扣合量要大，止口，反止口要高，要离扣近，结构设计要布局好。除了卡扣，还可以设计成超声热熔，点胶水等设计方式，基本上属于不可返修类结构设计。

当然，卡扣固定还是有返修的可能的，这个要在可拆与防跌落开裂的情况中做取舍。

03，蓝牙音箱

图上这款蓝牙音箱之前一木出过拆解报告，上下壳没有一颗螺丝固定，那么这又是为什么呢？而大部分都会在底部设计3-4颗螺丝固定，然后贴上硅胶垫遮盖。

原因：外观，成本，返修率的考量。

设计锁螺丝不单单增加产品单价成本，还会增加人工锁螺丝的成本，目前在低端市场上，很多产品将成本放在首位，价格一定要低，低到别人都做不了。

简单的给大家做一个计算题，设：1颗螺丝0.02元，4颗就是0.08元，人工锁螺丝1颗0.05元，4颗0.2元，合计成本0.28元。对于体量大的客户，一个产品月销售10万台（算是非常保守的估计）。那么因为锁螺丝成本得增加0.28X100000等于多少？等我拿一下计算器，没错28000.二万八，这个可能就是一个工厂的一个月的租金，3个结构设计师的月薪。

如果你是老板，你会怎么选？

所以，对于我们结构设计师来说，除了考虑产品结构稳定性以外，也要考虑产品的综合成本。

【二】，非便携式电子产品

非便携式电子产品主要是讲外形稍大，一般放置于一处，不随意搬动类的产品。

案例A，静止状态工作类产品，如：电脑机箱，显示器，空气净化器等

01，电脑机箱

电脑机箱大家也是非常熟悉的，这类产品不用想，肯定要设计螺丝固定的，要是没螺丝固定，在返修或者更换配件的时候如何才能更好的拆解呢。

那么像这类产品上的装饰件，需要设计锁螺丝固定吗？

其实，不管是大件产品，还是小件产品，如果只是外观装饰用，或者没有特殊功能的单件，都不需要设计螺丝固定，采用常规的卡扣或者热熔柱固定即可，当然双面胶，或者胶水也是一种选择。

因为，这类组合装配不用考虑返修，用常规结构固定死即可。

02，显示器

一聊到显示器，就聊到本职工作了，目前显示器的结构设计也在追求不锁螺丝，或尽量少锁螺丝，而且从外观上看，很少看到螺丝。

为什么要这样设计呢？

其一外观的考量，因为目前设计风都在流行一体式设计，外观上尽量不要看到一颗螺丝，拆件越少越好，这样才能减少单件拼接造成产品组装后外观上的瑕疵。

能理解吗？

比如外观只有上下二件壳，那么你只能看到中间1条拼接缝，就算间隙不均，有段差，也只有这一处。如果外观设计成上中下三件壳，那么中间就有2条拼接缝，外观的瑕疵就翻了一倍，以此类推。

其二成本的考量，这也是同上面所分析的案例一样，螺丝用的越少，产品的单价就越低。

其三组装时效的考量，如果说锁1颗螺丝需要10秒钟，如果这款产品设计了5颗螺丝，那么就要用50秒去锁这款产品。比如；组装一台产品需要360秒（6分钟一台），按照一天工作20个小时计算，一天的产能是（20x60）/6=200台。

如果不锁这5颗螺丝一天的产能是多少呢？(20X60X60)/310=232.258台。而这一切在同样的人工成本下所产出的效益。

如果你是老板，你会怎样选择？

那么没有螺丝固定，全部用卡扣固定，维修拆解时不是很难吗？

是的，像大型的产品，在拆解的时候一般会配专门的拆解工具，如果想用指甲就能抠开，别傻了，会出血的。

那么这里就出现了一个矛盾体，产品既要返修，又不能锁螺丝，全部用扣又不可靠，该怎么办啊？我真的太难了。

用扣固定不能说不可靠，只要卡扣设计的合理，都是可取的，何况大型产品拆解都是配工具拆解的，维修工人也会匹配上专业的拆解工具，所以在这一块不用过多忧虑担心。

03，空气净化器

空气净化器又不同上面的那2个案列，因为空气净化器在设计的时候需要考虑3大因素：

1是风道设计，2是静音，3是清洁。

那么先排除风道设计与静音设计必须要锁螺丝外，甚至还要增加泡棉辅料防机震等因素，在清洁方面是否也要考虑用螺丝？

为了方便用户拆解外壳，取出过滤芯，一般外观上会设计一个可拆卸的盖子，这个盖子大部分情况下都是采用磁吸结构，很好的方便了用户拆解与装配，是个很不错的设计方案。

所以，锁螺丝并不是唯一的选择，磁吸结构也是可以考虑的，当然成本上肯定比螺丝成本高多了。

思维多变，总有解决方案。

【结语】

产品结构设计是否需要锁螺丝，要从这几个方面去考量：

1，外观要求，外观是不是一定不能看到螺丝，如果外观上看到了螺丝产品就卖不出去了，那么一定要从结构上想办法去解决，比如多拆一件装饰件，将螺丝藏于装饰件内部，这些都是可以跟ID商讨的。

2，维修要求，如果是经常需要更换内部器件，或者主板成本高，返修率高，则必须要考虑维修拆机问题，那么结构设计尽量考虑锁螺丝固定。

3，成本要求，这个重点取决于产品的销量、价格与利润，能不锁就尽量不锁螺丝。

4，装配要求，对于电子主板的固定毫无疑问必须要锁螺丝，因为不锁螺丝容易造成主板松动，损耗器件线路，其它结构件的固定能不锁尽量不锁螺丝，减少人工时效，提高产能。

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