恒源工业炉(靖江)有限公司
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如何处理夹杂缺陷?
1)缺陷判断
钢板表面有明显的点状、块状、长条状缺陷,退火后呈白色或黑色,严重时表面起皮,缺陷不规则,凸凹不平。
对于存在起皮的夹杂比较容易判定,但轻微白色线状夹杂易极易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。主要区别在于划伤比较有规则,粗细均匀,宽度很窄;而线状夹杂不太规则,不太均匀,比较宽。还可以进行打磨观察,划伤往往由表面向内部不太深,而线状夹杂一直到内部都有。
2)原因分析
夹杂是由连铸工序中非金属夹杂束导致,开始存在于钢坯皮下,热轧、冷轧加工后暴露于表面,在轧硬板表面由于存在油污和氧化等杂质,夹杂不太明显,退火以后就很清晰地显露出来。
3)处理措施
a) 准备好样板、拍好照片,写好分析报告,向上道工序反馈;
b) 在退火线入口,将有缺陷的带钢切除;
c) 在退火线出口,根据具体情况,对照检验标准,将有缺陷的残余带钢切除或降级处理。
如何解决夹渣孔洞缺陷?
1)缺陷形貌
这是一种初看起来比较奇怪的缺陷,带钢经过冷轧之后,在局部发现了一串串、一排排孔洞,与轧制方向一致,尺寸有大有小,大的直径有20mm~30mm,小的直径只有0.5mm~1.0mm,孔洞的形状不规则,有接近圆形的、三角形的、半月形的等等,总的来说,在带钢宽度方向的尺寸大于带钢长度方向上的尺寸。
2)产生原因
为什么会在冷轧过程中出现孔洞呢?冷轧是均匀压下的,是不可能将带钢压出孔洞的,除非是带钢本身局部的强度不够!正是由于在连铸时钢坯内部有极小的杂质组成的夹渣带,经过热轧的延伸拉长了,由于热轧张力较小,并没有将带钢拉伸出现孔洞。但是,冷轧的张力非常大,将带钢内部极小的杂质孔洞,拉长、放大,将细微裂纹或由于存在缺陷强度较低的地方拉断,也形成孔洞。需要说明的是,由于杂质极小,是很难发现或分析出的,看到的断裂口基本与正常组织一样。
4)处理措施
a) 准备好样板、拍好照片,写好分析报告,向上道工序反馈;
b) 在退火线入口,将有缺陷的带钢切除;
c) 在退火线出口,根据具体情况,对照检验标准,将有缺陷的残余带钢切除或降级处理。
如何解决粘附橡胶辊屑缺陷?
1)缺陷形貌
这是一种相对少见,但可能批量出现的缺陷。在带钢表面粘附外来非金属异物,即橡胶辊屑。当然,对于在冷轧后产生的粘附橡胶辊屑,由于粘附力不强,可以在连退线前处理清洗除去,不会带来很大的影响。这里指的是在冷轧前发生的粘附胶辊屑。
这种缺陷是在带钢表面粘附着外来较软的异物,在连退线入口就可以看到,但由于与油污混在一起,不容易被发现,只有在连退线出口才比较容易发现。这种缺陷的粘附物较软,但粘附力很强,前处理刷洗不能去除,残留在带钢表面。往往成批量出现,一旦出现损失很大。一般在宽板边部居多,在带钢头、尾部居多。粘附的辊屑也各不相同,有的是条状,有的是片状,有的是絮状,尺寸也各不相同。如下图所示。
2)缺陷分析
如果采用砂皮打磨缺陷,可以将缺陷除去,而且在带钢基体上没有损伤,从这一点也可以将这类缺陷与氧化铁皮压入、擦伤等缺陷区别开来。
对缺陷处进行成分分析,可以看出,异物中主要为Fe、C、Cl、Ni、As等成分,这种成分主要是橡胶屑和铁粉混合物压入带钢导致。
3)产生原因
这种缺陷发生的区域主要有酸洗机组和冷轧机组的轧制前。这种缺陷有三种可能性:一是辊子在带钢表面产生横向摩擦,比如酸洗线的横向纠偏辊;二是辊子在带钢表面产生纵向摩擦,比如挤干辊、托辊不转,产生摩擦;三是辊子被其他机件擦伤,辊屑掉落在带钢表面。总体上这种缺陷排查还是比较方便的,但往往被人们所忽略,不易发现,而造成批量性事故。
4)处理措施
a) 这种缺陷原因比较明显,不会出现扯皮现象,一旦发现立即向上道工序反馈;
b) 冷轧后将有缺陷的钢卷检查出来,转到明火加热的生产线生产,以减小损失;
c) 在退火线出口,根据缺陷长度,决定将有缺陷带钢切除还是降级处理。
作者简介
许秀飞
许秀飞,教授级高级工程师、九三学社社员、重庆市涪陵区四届政协常委,获得全国钢铁工业劳动模范、重庆市有突出贡献的中青年专家、重庆市工业先进个人等荣誉称号,享受国务院特殊津贴,现任中冶赛迪高级咨询师,建有重庆市组织部授牌的专家工作室。出版了多本专业著作,主导起草国家标准6项、行业标准8项。主持完成的多项成果,分获省部级科技进步奖一等奖2项、二等奖3项、三等奖2项。
作者简介
张雨泉
张雨泉,原武钢冷轧总厂厂长,宝武鄂钢强盛有限责任公司总经理,教授级高工,宝钢冷轧技术委员会常务委员,中国冶金金属网首席专家,中国金属学会轧钢分会(冷轧协会)副主任。了解冷轧工艺、掌握冷轧技术、更好的为我国冷轧、工艺、质量、设备的发展贡献力量。
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