模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具，上模部分装有落料凹模和冲孔凸模，下模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于多孔零件的冲裁和制件平直度要求不高的厚板制件，操作方便、安全。
今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《模具虚拟培训系统》VR仿真课程来介绍倒装复合膜如何安装。
该模具选择凸凹模为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分。装配方法如下：
1.复检模具零件
按零件图要求，并结合复合模装配的具体工艺要求，检验已制作完成的全部模具零件，其中模具装配时需配做完成的加工内容不在检验项目之中。
2.组装凸凹模组件
用压入法将凸凹模压入下固定板中，在压入过程中应随时利用90°角尺检查垂直度。压入后磨凸凹模下面与下固定板齐平，再磨平凸凹模上面。
3.弹压卸料板补充加工
图为100唯尔教育弹压卸料板补充加工
4.下模座的补充加工
加工漏料孔和四个M6的紧固螺钉的沉孔过孔，下模座上进行钻孔加工时，必须从下固定板上引钻。
图为100唯尔教育下模座的补充加工
5.装配下模部分
将凸凹模组件、下固定板和下模座找正位置，用四个M6的紧固螺钉把它们紧固起来（注意：卸料板暂时不装）。并钻4mm的线割孔。
6.组装落料凹模和冲孔凸模组件
先把落料凹模装入上固定板，用校表测量相邻两基面的平行度，使落料凹模和下固定板平面平行，再装入顶料块和弹簧，再将上垫板与上固定板重合，用螺钉锁紧，再将冲针和挡料分别压入上垫板，用90°角尺测量相邻两基面的垂直度，使冲针和挡料分别和上固定板平面垂直。必须以凸凹模上的冲孔凹模型孔为基准，用透光法检查间隙。若间隙不均匀，则要调整后面装入的凸模，使其间隙均匀。
7.上固定板的补充加工
加工上固定板上四个螺钉过孔。
8.上模座的补充加工
加工上模座上有四个紧固螺钉过孔、沉孔，必须与凹模的相应孔配做。
9.组装模柄组件
将上模座的顶面向下放在等高垫块，将模柄压入上模座，压入时必须不断检查其垂直度。装好后磨平模柄的下端面。
图为100唯尔教育组装模柄组件
10.合装上固定板与上模座。
11.组装上模部分
将落料凹模套在凸凹模上，垫好等高垫块，使落料凹模套入凸凹模5mm左右。将推板挂板和推块的组件装入落料凹模的型孔之中。
以导柱、导套导向，将上固定板与上模座组件放在落料凹模上。卸下平行夹板，使上固定板与凹模面贴合，用紧固螺钉把上模部分连接起来，螺钉不要旋紧。
图为100唯尔教育组装上模部分
用铜棒轻击落料凹模，用垫片法调整好落料凹模与凸凹模之间的间隙，旋紧紧固螺钉，撬动上模切纸检查。
在上模座与下模座相应的位置钻4mm的线割孔，最后上下模线割销钉孔，并装入销钉。
12.装入其他模具零件
装入弹压卸料板及其它模具零件，合拢上、下模。
13.装配完成后试模。
图为100唯尔教育装配完成
以上，就是100唯尔教育关于倒装复合膜的部分内容。
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