作者|王聪
来源|标杆精益
原标题：如何对班组长培训——阶梯性设计
全文总计1108字，需阅读3分钟，以下为正文：
说明：授课尽可能采用分组研讨、视频分享、本企业案例剖析等方式，让学员从感性认识升华到理性认识。并创造充分参与、分享发言的课程氛围。
01
管理落地的转化者
班组长被视为管理的基石，是因为他们必须有能力完成如下工作：
1.将各专业管理部门的要求，转化为员工的操作方法。如果不能有效完成这部分工作，就会出现管理不落地，执行不到位等情况。
2.维持生产在正常状况下运行。
3.及时发现生产中的异常并实施应急措施，之后带领员工进行纠正和改善。
4.培养下属，提高下属的工作技能和改善技能
5.对安全、质量、成本、设备进行专业管理和改善
6.生产信息的统计和上报工作
为此，班组长是一个专业涉及面广，且工作复杂度很高的岗位。是一个锤炼管理能力的重要阶梯。
02
TWI不能满足全部需求
TWI课程的作用：TWI（Training Within Industry forSupervisor），英文原意是：对一线督导者进行的在企业内部（不脱产）的培训。
这个培训项目诞生于二战期间的美国军工行业，在二战后被导入日本制造业，成为了日本制造业腾飞的重要基础。
日本丰田从1951年开始推行TWI项目，全面引入了美国TWI的三个模块，即JI(Job Instruction工作教导)、JR(Job Relation工作关系)、JM（Job Method工作方法）。
后来又根据企业的需求增加了JS(Job Safety工作安全)。
随着丰田生产方式(TPS)的逐步推行，丰田对一线管理者的要求也随之发生变化，形成了包括TWI四个模块在内的一线管理者的培训体系。
与此同时，TWI四个模块的内容也不断演化：
1.JI(Job Instruction工作教导)：一直被完整保留，成为推动丰田标准作业的教练工具
2.JR(Job Relation工作关系)：40%的调整，强化了丰田基本理念“造物先造人”的内容，并增加了OJD（On the Job Development在岗位实现员工发展）的内容。
3.JM（Job Method工作方法）：全面被TBP（Toyota Business Practices丰田工作方法）取代。
4.JS(Job Safety工作安全)：演变为STOP6（Safety TOYOTA Zero Accident Project6丰田安全事故为零的6个项目）活动，即在全球丰田实现灾害为零。
03
班组长培训的梯次设计
随着现代管理的发展和变化，单单用TWI的内容培养班组长是无法满足班组长能力成长的要求的。而且，诞生于上个世纪40年代的TWI的内容，也需要进行转变和扩充。
班组长按其晋职时间和成长度可以分为三个台阶，分别设计相对应的培训内容：
1.初级培训——让班组长能够初步胜任岗位工作。内容为：班组长的角色和职能；工作教导方法；基础管理的三个技能—5S、目视化、作业要领书；班组日常管理。
2.中级培训——培养班组长的专业技能。内容为：打造高绩效团队；现场安全管理；现场质量管理；现场成本管理。
3.高级培训——培养班组长的成为后备干部。内容为：问题的分析和解决；防错技术；下属培养。
04
基本框架不可少
三个阶段的内容设计，是根据通常的制造行业班组长的能力模型定制的，根据企业的具体情况，可补充和调整。
笔者认为，这些内容是必须培训的部分，其他内容，可根据企业的实际情况自行补充。
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