精益改革：中小服装企业发展状大后，利润为何却流失？

导读：几乎每年都有已经取得初步成功的企业，因为利润流失的问题，“猝死”在攀向另一高峰的征途上。企业的利润在哪里流失？这是困扰许多企业管理者的难题。

敲响警钟：利润正在离我们远去。

企业在经营过程中，仅仅抓住当前发展机遇还不够，企业要想全面提升效益，就必须减少利润的流失。

事实上，做强、做大是所有企业管理者的终极目标，然而，令他们头痛的是：企业规模扩大了，利润却下降了；销售额上去了，成本却失控了；资产增加了，负累却超重了；利润增加了，现金却断流了；更有甚者，企业成功地越过创业的危险期后，再向前迈出一步，竟是无底的“黑洞”。

曾受消费者追捧的沈阳飞龙、名噪一时的“德隆系”、药业名牌三株集团……都在消费者的眼皮底下瞬间崩塌，而他们倒闭的原因又惊人的相似：利润的流失。

几乎每年都有已经取得初步成功的企业，因为利润流失的问题，“猝死”在攀向另一高峰的征途上。

企业的利润在哪里流失？这是困扰许多企业管理者的难题。

企业发展的不同阶段，其利润流失的原因和过程是不同的。企业经营者要想控制利润的流失，必须认真分析企业不同阶段利润流失的原因，从而找到控制利润流失、提升效益的方法。

第一阶段：创业期

创业期一般是3～5年，在这一阶段企业如果没有控制好两个主要的问题：主营业务是否成熟？客户群体是否稳定？那么企业的利润就会流失，企业将会失去稳定的现金流，难以得到长久的发展。

第二个阶段：高速成长期

高速发展的成长期一般是5年左右。在这个阶段，企业的首要任务是保证业务的高速增长和资金调配能力的良好管控。如果企业没有掌控好这一点，利润就会大量流失，白白丧失做强、做大的机会。

第三个阶段：转型期

在转型期，企业的增长率呈下降趋势。这个阶段企业的特征是成长开始减慢、利润容易流失。

企业要解决这一问题就必须开拓新的利润源和市场来源，遵循企业发展的规律，与时俱进，适时而变。

企业成长模式

纵观国内外的知名企业，如IBM、联想、惠普……在15到20年期间都经历了一次变革。这次变革要么凤凰涅槃，再次腾飞；要么缓慢下滑，风光不在，甚至销声匿迹。在这个时期，康柏没有了，戴尔却不断扩张。

大部分企业之所以难以逾越转型期这道坎，其主要原因是这些企业进入了以下三个误区：

（1）不能克服创业期和成长期的惯性。许多的企业正在前赴后继的走上一条通向无底深渊的不归路，原因是这些企业仍使用创业阶段的方法管理企业，其典型的特征是盲目追求增长。这类企业没有考虑如何构建核心竞争优势，保证企业良好的效益来源，而是盲目多元化。

（2）一味追求规模。规模的增大往往容易变成企业的负担甚至负累，赚取的利润就会被自身的规模清零。

（3）盲目追求营业额。营业额的大小取决于销量的多少，而许多管理者错误的认为，销量的上升，必然带动利润的上升。因此，许多企业将销量的多少定为业绩的大小，使得销售人员为追求业绩而盲目接受订单。

在赢利几乎为零的微利时代，企业经营者只有在企业发展的各个阶段控制好利润的流失，提升企业效益，才能实现企业利润的最大化。

服装智能制造精英俱乐部致力于中国服装企业的改善，精益生产从5个方面帮助制造型企业节约成本，提高效率 ：

1、精益生产提高效率的管理策略

在推进精益生产提高效率进程中，天行健咨询公司建议企业应该基于现实状况，客观分析，理性面对。

①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。

2、建立适应精益生产的组织模式

精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。

①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。

1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。

2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。

3、强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的最大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。

①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。

精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。

此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。

5、持续改进、全员参与与开展精益生产活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层独立性制度，通过明确的分工，高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会，形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的培训机制，通过开展全员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。

此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请专家进行诊断与控制。

综上所述，精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健全企业的精益生产及管理制度，形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。

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