2019年3月19 日于石家庄钢铁有限公司（石钢）签订国内这一大型项目合同
减少排放
2019年3月，河北钢铁集团旗下的石家庄钢铁有限公司向西马克集团下订单，订购两台130吨SHARC（竖井电弧炉））和一台三流立式连铸机。
自2014年10月以来，石钢一直计划将其所有炼钢设施迁移至距中国石家庄80公里的铁矿矿区井陉。搬迁钢铁厂的决定和选择电炉方向而不是高炉/转炉都遵循中国政府目前的规划，即减少有害排放及改善空气质量。通过这个项目，石钢将在中国制定一个更清洁、更灵活、更高效的炼钢新标准。新钢铁厂计划最早于2020年底进行调试。
立式连铸机
将生产过程从铸锭铸造转变为在立式连铸机上进行的连续大方坯生产，可以提高石钢的生产率。SMS集团旗下公司SMS Concast开发的立式连铸机，生产截面为460 x 610毫米、长度为4.5至6.1米的铸坯。该厂将配备一批技术包，用以能够生产适用范围广泛的特殊钢和各种合金等级。这些技术特点包括invex结晶器、constir结晶器和末端搅拌、高精度串联谐振振动、精细可调的气雾二次，包括7个独立冷却区的二冷、7个双辊模块（用于软压下）和一个内联去毛刺系统。连铸机将配备一个最新设计的控制系统和一个二级系统，其中，将对铸坯提供无间隙，完全数字化的质量跟踪。
SHARC –首选的技术
当石钢决定新钢厂从高炉/转炉转变为电弧炉时，下一步就是选择一种最节能的废料熔化方法的技术。这两台SHARC熔炉的设计年产能将超过200万吨钢液，炉对炉时间为45分钟。特别是关于SHARC独特废料预热方法的设计，它提取利用废气中未使用的能量。SHARC电炉被安放在单独的空间内运行，隔绝于工厂的其他部分和外部大气。这种解决方案可以减少噪音和对工厂其他区域的环境影响。SHARC废料预热系统的主要部件是安装在电炉周围的液压独立驱动手指。这些手指将废料保持在预热位置，直到达到大约500摄氏度的温度。一旦预热后的废料从预热区充入电炉，它就会通过直流电极和SMS公司开发的SIS组合燃烧/喷射系统来进行熔化。这种能量组合输入非常高效，并将废料熔化时间最小化。SHARC技术配备了最新设计的烟气净化系统。
数字化生产
立式连铸机将配备先进的自动化系统，实现严格的质量控制和可靠的质量跟踪。此外，该系统将遵循生产优化策略，以实现最佳回报。
为了提高工作安全性，SHARC及其周边执行的所有操作都将自动化。西马克集团还将提供高级自动化系统，满足高要求的任务所需。
石家庄钢铁厂（石钢）
成立于1957年。如今，该公司每年生产约250万吨SBQ产品，主要用于汽车行业。石钢是河北钢铁集团（河钢集团）最大的公司之一，该集团年钢铁产量为4300万吨，是世界第三大钢铁生产商。
SHARC （竖井电弧炉）
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