1、RO膜清洗的条件：
RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：
产品水的膜透过量下降10-15%
产品水的脱盐率降低10-15%
膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述：
RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：
冲洗过程：
RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
浸泡过程：
浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：
循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
3、反渗透化学清洗的操作：
3.1. 清洗准备工作：
3.1.1 确定RO膜需要化学清洗
3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。
3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。
3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
3.1.5 确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。
3.1.6 化学清洗软管连接
取出RO进水管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管堵头处；取出RO浓水管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管堵头处；将浓水段间其中一段换成堵头；塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。
3.2 RO膜化学清洗步骤：
RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗
3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制：
化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。
药剂量的计算：
化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。
注：*清水 ： 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
清洗液PH值的检测：
清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。
清洗液的配制：
在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。
当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。
检测PH值，调节PH值至要求范围内。
3.2.2 RO系统清洗操作程序：
关闭RO系统所有阀门。
确认所有软管连接牢固、正确。
化学清洗运行程序
※ 启动清洗泵。
※ 打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。
※ 打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,流量为40 m3/h。
按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。
切换卡堵头，分三部分清洗，压力容器15根分5：5：5三部清洗。
结束，步骤如下：
※ 关闭清洗泵出口阀门。
※ 关闭清洗泵。
排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。冲洗后，拆下软管，再接好管卡堵头。
对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。
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