油脂氢化工艺基本原理详细讲解

一、 油脂氢化的基本原理

在金属催化剂的作用下，把氢加到甘油三酸酯的不饱和脂肪双键上，这种化学反应称为油脂的氢化反应，简称油脂氢化。

氢化是使不饱和的液态脂肪酸加氢成为饱和固态的过程。反应后的油脂，碘值下降，熔点上升，固体脂数量增加，被称为氢化油或硬化油。对食用油脂的加工，氢化是变液态油为半固态酯、塑性酯以适应人造奶油、起酥油、煎炸油及代可可脂等生产需要的加工油脂。氢化还可以提高油脂的抗氧化稳定性及改善油脂色泽等目的。

油脂氢化反应可用下式表示：

催化剂

－CH==CH－+H2 ------ －CH2－ CH2－+热

二、影响氢化反应的因素

1. 温度

2. 压力

3. 搅拌速度

4. 反应时间

5. 催化剂

三、氢化工艺基本过程

油脂氢化工艺可分为间歇式及连续式2类。这2类工艺又可以根据选用设备的不同及氢与油脂混合接触方式的不同，衍生出不同特点的氢化工艺，如循环式、封闭式间歇氢化工艺、塔式及管道式连续氢化工艺等。这些氢化工艺虽然各有特点，但都包括以下基本过程：

原料→预处理→除氧脱水→氢化→过滤→后脱色→脱臭→成品氢化油

四 、 如何过滤残留的 白土和 活性炭： 脱色脱臭后，如果将残留在油脂 里 的 白土和 活性炭过滤出来又是一个很关键的工艺流程。上海卓品科技针对不同类型植物油，不同的工艺点上采用不同的过滤方案。比如在精炼车间根据杂质含量和类型，设计多级袋式过滤系统和滤芯式过滤系统，使用公称精度过滤袋与高效精度过滤袋组合，既确保了油品品质也满足了产能和成本控制的要求。尤其是在生产一些高端特种油脂时，外观是客户检测油脂品质的关键点，所以包装车间的最后一道过滤极其重要，这里也叫抛光过滤。选择最具经济成本又能达到效果的过滤系统是很多油脂生产企业亟需解决的问题。

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