提起日本武士刀，似乎人们想起的总会是日本刀锋利的实用性能，这也难怪，作为世界三大名刀之一的日本武士刀的确是以锋利而闻名于全世界的，它可以轻松砍过竹子以及草席，甚至也可以将人从喉部砍两半，实用性能的确是非常好。
那日本武士刀是怎样被锻造出来的呢？
原来，日本传统的武士刀，大部分都是采用夹钢工艺制作出来的！
夹钢是一种将不同钢材特性取长补短进行结合的方法，目的是力求在两种或多种钢材的性能间取得平衡。这种方法运用在制刀工艺上时，一般使用材料是在两侧使用硬度较低、韧性好的钢材；在中间刀刃部分使用硬度较高的钢材。这样制作出来的刀，可以保证刀刃有较高硬度的同时，刀身整体又有较高的韧性。
如上图所示，夹钢是一种锻造工艺，其中，根据所夹钢材的数量的不同，又分为三枚夹钢，五枚夹钢以及七枚夹钢。这些都是比较传统的夹钢工艺，按照钢的硬度分为软钢，硬钢与硬度适中的钢，这些工艺按照三种钢材搭配做出来的武士刀，工艺的制作难度也是不同的。总之，不管如何，这种工艺都是为了让刀具备高韧性和高硬度，从而增加它的实用性能。
而七枚夹钢是以所夹的钢材的数量而命名的，制作难度也是这些夹钢工艺中最大的一种，如果说，三枚夹钢三个月做出一把，那么，七枚夹钢可能需要5个月才能够做出一把，铸剑师花费的时间是非常大的，而且这中间还存在着不可控的报废率，这只有根据铸剑师的经验才能判断得出来。
采用夹钢工艺制作出来的刀，刃口在具备较高硬度的同时，刀身的韧性也很不错，两边用硬钢，中间用软钢，刀身在遇到较大冲击力的时候，因为中间的钢材韧性比较好，会起到一个很好的缓冲作用，不会因为硬度过高而导致断裂。
可以说，使用夹钢工艺制作的武士刀，在具备较高实用性能的同时，收藏价值也非常大，绝对是值得收藏的武士刀。
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