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现在常用的开口爽滑剂防粘连剂有三种：油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅。在具体类别和使用方法上还有一些不同之处。本文主要通过比较这三种助剂在开口爽滑防粘连之间的区别。
一、 开口爽滑剂的简介
1.油酸酰胺
油酸酰胺，又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺。在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。（由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。）
油酸酰胺
又称油酰胺；(Z)-9-十八烯酸酰胺
分子式
C18H35NO
分子量
281.48
一般来说,油酸酰胺迁移到表面快，但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的热稳定性好。
2.芥酸酰胺
主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。
3.二氧化硅
主要的用途：
1）保持薄膜的高光性。
2）拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在薄膜材料做开口剂。
3）良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。可用于PP、PE等薄膜产品。
二 、开口爽滑剂的发展及作用
薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
1.开口剂历史
最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；
中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；
目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
2.不同时期开口剂作用
早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；
后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。
3.副作用
助剂一般都存在不同程度副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色。若在配方中加入润滑剂及有机分散剂可能会产生析出物；对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。
三、油酸酰胺、芥酸酰胺及二氧化硅的性能区别
爽滑剂：在薄膜中加入爽滑成份就好像在两块玻璃之间面加了一层水，你可以很容易滑动两块玻璃，但是却很难把两块玻璃分开。
开口剂：在薄膜中加入开口剂或开口母料就好像用砂纸把两块玻璃之间表面打毛糙，你就很容易把两块玻璃分开，但是你很难滑动两块玻璃。
开口母料：成份是硅石类（无机物）不迁移。
爽滑母粒：成份酰胺类（有机物）迁移类。
（注：目前塑料薄膜中加入爽滑剂的主要作用是通过显著降低薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性。）
1.油酸酰胺
油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。油酸酰胺对PE开口效果好析出快，很低添加量就能达到要求，但其也有致命弱点，味道大析出快，导致影响电晕和印刷，对于温度要求也比较严格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表层和芯层也很有讲究。
如：使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。
2.芥酸酰胺
芥酸的爽滑性强，析出量少，耐温高，不容易变黄，较油酸有明显的优势。
如：BOPP作为一种新型的包装材料，其包装速度高达每分钟500～800包，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能获得的静、动摩擦因数。
除了单独使用，还有如：对爽滑性要求很高的PP吹胀膜，在实际生产工艺中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，这样达到的效果最为理想。
3.SiO2抗粘连剂
SiO2抗粘连剂（开口剂）能够均匀地分散在薄膜中，能够在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，从而减小了薄膜之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的，使薄膜易于开口，同时由于这些突起的存在，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。
四、如何选择合适的助剂？
在开口爽滑母粒中，酰胺与二氧化硅的选择对母粒的性能是非常重要的。
因为，酰胺的质量参差不齐，质量差的助剂，会使母粒出膜时，膜味道大，膜上有黑点。这些都是因为动物油杂质过多导致的。所以，在选择使用过程中，应该根据酰胺的性能和使用情况而决定。
二氧化硅的选择就更加重要，粒径，比表面积，含水量，表面处理等，对于生产母粒和出膜过程都有着重要的影响。
（注：开口性不好，怎么办？一般技术人就想加母料，但是真正有技术的人，还会考虑其它方法，就是工艺，譬如冷却温度等，都有关系。）
声明：文章源于江西威科油脂化学有限公司刘海军，塑问整理编辑，版权归原作者所有。
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