在关于夹具设计理念的上一篇文章：定位设计经验总结，这些图例都包含了 的分享中，着重图解了以产品面、外圆、定位销定位的具体示例，本篇将会进入实战阶段，逐步分析三个产品的工艺制程并改进夹具。
一、铣反面夹具
产品分析：
从下图可以看出产品比较复杂，圆柱公差很小（±0.006），并且表面不能有划伤等，夹具的要求较高。
设计构思：
考虑以外圆柱为基准，平面为辅助定位的方法。此产品外围尺寸有差异，那么这个机构怎么实现呢？可以用弹簧机构，在滑块里面装相应的弹簧，弹簧可以利用弹力自动找到接触面，对面再施加力，把产品夹紧。
产品四个面中选择好其中的两个面，设计好的夹具如上所示。
夹具改进：
从实际使用来看，此夹具还可以在适应现场设备替换性、调动性方面进行改进。
图6中为什么粉红色的线是椭圆？主要是因为产品边到圆柱中心尺寸有差异，用圆定位则气缸在顶出的时候产品会发生倾斜，所以设计成椭圆Y方向定位，X方向有活动间隙0.5。
二、小孔夹具
产品分析：
小孔加工，从尺寸上看公差很大，孔小又深外形比较细长，材料为不锈钢。对加工要求没有划痕、碰伤，因此夹持位要选好。考虑到大批量加工需求，因此采用较少虎钳，在小孔夹具底部装EROWA垫片，快速定位。
设计构思：
从产品图可以看出，两头夹面太小，只有夹中间大面，刚好其中一面为小孔尺寸基准。再用六角边中的两边限位。产品不能划伤、夹伤，所以材料选择软料，电木不行，PMMA的耐磨性差，可以选用普通钢材。
动力选择：
手动与气动夹紧的比较如图10所示。
夹具改进：
经过一段时间气动夹具问题暴露的也明显，主要是压紧装置在压紧时没有辅助导向产品装斜铣削时发生振动容易断刀具，夹具的调动性很差，刚性也显得不够。
重新设计修改夹具如下图所示。
▲压紧状态
▲ 连接EROWA底板图
▲ 压紧机构
三、磨床线割夹具
产品分析：
采用无心磨磨外径，用产品外形定位，定位好后还要限制旋转，刚好产品有一面可以用平面磨加工。
设计构思：
夹具设计：
- 考虑夹持位。
- 线割过程中冲水是否足够（水的多少影响1,线割速度2,工件表面质量）。
- 贴面加工（只要不干涉）两个机头之间距离越小越好，可以提高线割速度。
- 要快速定位。
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