冲天炉亦称化铁炉或翻砂炉，它主要是化铁设备，它的工作温度一般为1400～1600℃，冲天炉炉体是由炉底、炉身、前炉和过桥等部分组成。
随着机械铸造工业的发展，需要优质的铸铁质量，因此，在冲天炉里，不单是化铁，而且有合金化的工艺。如加人硅铁、锰铁等合金元素进行脱氧和合金化，实际上完全可以通过加人不同的冶金辅料，以进行进一步精炼，使之冶炼出优质铁铸件。因此翻砂炉用耐火材料必须适应这种发展的需要，应向碱性化的方向发展。目前对于一般的翻砂炉，多数是不能正常工作，一般用黏土砖和相应的黏土修补料。这样使用寿命只能有一天时间。影响了使用寿命和冲天炉的作业率。凯瑞得窑炉认为影响使用寿命的主要原因是渣的黏度很低，并且碱度低，对炉衬的侵蚀能力很强。它对铝硅系耐火材料和镁质耐火材料的侵蚀是很快的。因此，熔化带的耐火材料是极其关健的。现在就不同部位用不同的耐火材料分述如下
冲天炉的炉底是直接与高温铁水接触，并承受全部炉料的质量。因此它主要受到高温铁水的侵蚀和冲刷。它所用耐火材料应该借鉴高炉底和出铁沟用的耐火材料，即用ASC捣打料或炭质捣打料以及制品为好。这应该成为提高冲天炉底使用寿命的合理选择。而目前多使用黏土砖以及捣打料显然是不合理的。
冲天炉炉身上段工作层受装料时炉料机械冲击和磨损，故用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充；炉身下部工作层，特别是风口及以上部分的焦炭燃烧带，温度最高，并且受到熔渣的侵蚀、气流的冲刷和炉料的磨损等作用，损毁最快。根据此图，应用抗侵蚀性强的镁铬砖或镁砖为好，优质高强的刚玉砖也应有较好的使用效果。凯瑞得窑炉认为炉身下部工作层的氧化气氛减弱，并且由于焦炭的存在。应该变成了还原气氛，因此炉身下部用ASC拷打料及其制品应有较好的使用效果。炉身的第四部位，因温度较低而二般用黏土砖或半磁砖就可以有较好的使用效果。炉身的永久层或隔热层一般用黏土质隔热砖或漂珠砖。
对于前炉和过桥部位一般用黏土砖或高铝砖砌筑。它们接触铁水部分用ASC捣打料应该有好的效果。接触渣的部分应该用较高碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或砖为好。保温层或永久层用黏土砖或轻质黏土砖或漂珠砖。
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