《150种金属切削液配方与制作》两款微乳切削液

今天给大家带来的是两款微乳切削液

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稳定型微乳切削液

特性：

本微乳化切削液组合物中加入的防锈添加剂，对加工件提供稳定、良好的防锈保护作用；而且本发明的切削液组合物无需调节PH值步骤，PH值稳定性好；进一步地，本发明提供的切削液组合物不含有亚硝酸盐，属于生态稳定型产品，适用于单机系统，尤其适用于中央供液油槽。

总之，本切削液具有良好的润滑性和冷却性，PH值稳定性好，具有很强的抑菌能力，使用寿命长，更能为加工件提供良好的防诱性，能大大提高加工件的加工精度。

用途与用法：

本品主要应用于钢、铸铁等工件的粗加工和精加工工序。

配方：

制作方法：

(1)向反应器中加入矿物油，升温至40℃，依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、油性添加剂、极压添加剂、乳化稳定剂，搅拌均匀；

(2)上述溶液降至室温，再加入防锈剂、水、防腐杀菌剂、抗泡剂，充分搅拌，得到微乳化切削液组合物。

注意事项：

本本品各组分质量份配比范围为：矿物油2232、阴离子衣面活性剂210、非离子表而活性剂15、乳化稳定剂13、油性添加剂510、极压添加剂510、防锈添加剂515、防腐杀菌剂0.53、抗泡添加剂0.10.3，水加至100。

所述的石蜡基矿物油作为基础油，选自石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时的运动黏度为1830mm2/s。

所述的阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。

所述的非离子表面活性剂作为乳化剂，能促进油和水乳化形成乳化液，其选自烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述的乳化稳定剂能使油和水形成稳定的乳化液，选自脂肪醇、脂肪醚或二者的混合物。
所述的油性添加剂能增加切削液组合物的吸附性能及渗透能力，降低摩擦系数，选自一种高级脂肪酸，所述的高级脂肪酸包含油酸、妥尔油脂肪酸。
所述的极压添加剂能提高润滑剂承受高温高压的能力，选自氯化石蜡。
所述的防锈添加剂能与金属表面形成保护膜或钝化膜起到防锈作用，为硼酸类物质中的任意一种与苯并三氮唑的组合物，所述的硼酸类物质是指硼酸胺盐、硼酸酰胺和硼酸酯。
所述的防腐杀菌剂能防止和抑制细菌的生长，为1,3,5-三(2-羟乙基）六氢三嗪。
所述的抗泡添加剂能减少或消除泡沫，选择乳化硅油

微乳型不锈钢切削液

特性：

(1)本切削液采用微乳化型的配方，配制成工作液时溶液清澈透明，工人加工时能看清楚不锈钢工件表面的状况，从而可减少报废率、提高生产效率；而现有乳化型的切削液不能看到不锈钢工件表面的状况。

(2)在不锈钢工件的加工过程中，本品能很好地清洗掉工件表面的污物、手印、碎屑，并冲洗掉机床上的油泥、碎屑等物质，减少了后处理工序。

(3)切削液中的防锈剂能很好地在不锈钢表面吸附，从而长时间地保持工件的防锈状况，既不用清洗，又不用增加工艺来防锈，是一举两得的方案。

(4)本切削液冷却性能优良，能快速渗透到刀具和工件的表面，降低刀具的切削温度，提高刀具的使用寿命，使刀具可以连续使用，减少停工时间，降低工入的劳动强度。

(5)按本品要求配制的工件液能代替乳化型切削液使用，在同样加工量的情况下，比乳化型切削液的使用寿命长。本切削液不含有亚硝酸钠，对工人健康无不良影响；COD化学耗氧量≤2000mg/L,后处理容易，符合环保要求。

(6)全合成切削液一般都要求较严格的管理和维护，增加了生产厂家的幵支，而本切削液的各组分都是易于获得的（均可通过市购获得），价格也不高，使其成木较低，具有优越的性价比，本切削液的原液加水稀释，可配制成稳定的工作液，在一般的金属切削机床上都可以使用，具有良好的润滑性能和较低的管理成本。

近年来，我国不锈钢切削加工量快速增加，对于不锈钢切削液的需求也在同步增加，本品的微乳化型不诱钢切削液专用于不锈钢的切削加工工艺中，能满足车、削、钻等多种加工场合的要求，起到润滑、防锈、清洗、冷却等作用；同时能减少环境污染，提高生产效率，因此，本品具有很好的应用前景。

用途与用法：

本品主要应用于不锈钢的切削加工。使用方法：本切削液为油状透明液体。使用时，在室温下将切削液加水稀释、混合均匀，得到微乳化型的工作液，切削液原液占工作液总重的2%10%，用于稀释的水包括自来水、蒸馏水、去离子水。水的硬度一般不高于120mg/L，量为25mg/L以下。

配方：

制作方法：

将混合醇胺和水在室温下混合后，再将其他组分加入，之后，在5060℃的温度下搅拌3050min，直至完全透明、无沉淀物，即制得本品切削液（原液）。该切削液为油状透明液体，使用吋，在室温下将切削液加水稀释，混合均匀，得到微乳化型的作液，切削液原液占工作液总重的2%10%，用于稀释的水包括自来水、蒸馏水、去离子水。水的硬度一般不高于120mg/L，PH值在6.37.6之间，氯离子含量为25mg/L以下。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：水2040、矿物油520、非离子表面活性剂115、氯化石蜡510、防锈剂110、混合醇胺525、油酸515、多元醇酯210、苯并三氮晔0.10.5、消泡剂0.10.5。

所述矿物油为石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时运动黏度均为1032mm2/s。

所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，巿售的这两类非离子表面活性剂均可以使用。表面活性剂的主要作用是帮助其他添加剂溶于水中，清洗刀具表面。常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂（聚氧乙烯醚类）等。本品采用所述的非离子表面活性剂，可使切削液加水稀释后处于很好的微乳化状态。

所述氯化石蜡用作切削液的极压抗磨剂，具有较强的极性及较好的极压性能，主要是针对不锈钢加工的特殊要求而添加。含有硫或磷的极压剂也有极压抗磨作用，但对于不锈钢的切削加工，氯化石蜡是较好的选择。

所述防锈剂为石油磺酸钠、辛酸或烯基丁二酸。烯基丁二酸一般为十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。所述防锈剂不仅能有效减少切削加工中被加工不锈钢工件的锈蚀，而且还能保护机床不被锈蚀。

所述混合醇胺为单乙醇胺与三乙醇胺的混合物，这两种化合物的纯度均要求为95%以上，两者之间的质量比主要根据切削液(原液）的PH值来确定，本品要求切削液的PH值为8.510.0。

所述油酸和多元醇酯组成油性剂，具有良好的油性，在不锈钢加工件表面能很好地吸附，提供一定的润滑作用。其中，多元醇酯为多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羟甲基丙烷或季戊四醇。

所述苯并三氮唑主要起防诱、缓蚀的作用。

所述消泡剂为甲基硅油。

产品质量指标：