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白度不好、毛效不佳问题
(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。
(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。
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解决方法
（1） 保证双氧水和碱剂最佳的用量比。
（2） 选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。
（3） 选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。
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强调的措施
(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。
(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。
(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。其次是织物带碱或带酸（去碱或去酸不净）存储时间过长、失水风干，出现黄斑也是造成脆损的原因。
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助剂选用的误区
（1）一些操作人员缺乏基本的化学基础知识，不了解渗透剂、乳化剂、净洗剂、稳定剂、络合剂、螯合剂的作用。
（2）不了解表面活性剂的亲水性和亲油性。
（3）不了解哪些是阳离子型、阴离子型、还是非离子型的助剂。
（4）工人怕出现问题，错误地采取多多益善的方法，认为加入工作液中的助剂品种和用量越多越好，导致离子型助剂之间互相起反应、作用相互内耗抵消，不是作用在织物或纱线上。
（5）现场管理不严格，由于是无色处理，操作时加入助剂的量非常的随机随意，抱着无所谓的态度，不仅造成不必要的浪费，还导致表面活性剂量大，泡沫多，洗不干净残夜保留在布面上。
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