未来制造和数字工厂结合的发展推动了工业互联网平台的进一步发展。
财资中国策划编写了《工业互联网平台案例汇编》，分别梳理和分析了海尔集团，三一集团，富士康科技集团，ABB，施耐德SCHNEIDER，通用电气GE，西门子SIEMENS，这七个集团推出的工业互联网平台。
出品 | 财资中国&财资一家（ID：TreasuryChina）
节选自《财资中国|财富风尚》2018年4月刊
2017年，富士康科技集团开发了工业互联网平台BEACON，探索将数字技术与其3C设备、零件、通路等领域的专业优势结合，向行业领先的工业互联网公司转型。
2018年2月9日，富士康工业互联网股份有限公司（简称“富士康工业互联网”）以“提供工业互联网新生态模式”的企业身份申报IPO，体现了公司从简单的“代工厂”向智能制造企业转型的战略方向。根据招股说明书披露，本次IPO拟募投项目主要聚焦于工业互联网平台构建、云计算及高效能运算平台、高效运算数据中心、通信网络及云服务设备、5G及物联网互联互通解决方案、智能制造新技术研发应用、智能制造产业升级、智能制造产能扩建。此次的募投项目基本全部围绕智能制造及工业互联网进行。
富士康工业互联网结合感测技术及分析决策系统，已实现智能机器之间以及人机连接的互联互通。同时，作为全球最大的电子专业制造商富士康科技集团的子公司，富士康工业互联网通过智能设备产生的大数据积累，已成为全球最大的工业互联网大数据平台，并通过数据分析、预测演算法等，实现了系统维护优化、机器自主学习、智能决策等应用，可有效帮助工业部门降低成本、节省能源，最终提升生产率。
工业互联网平台是智能制造的核心，富士康2015年开始研发工业互联网平台BEACON，并于2016年1月正式将BEACON平台应用到了自身的生产流程当中，目前已陆续在各制造基地引进。BEACON平台通过生产线上的终端传感器收集生产数据和设备数据，对制造设备及制造过程实现全面监控和瑕疵预测，结合产业专业理论利用大数据、云计算等技术对数据进行采集、集成、处理、分类和分析。通过导入BEACON平台，富士康实现了对生产设备的实时监控，从而优化了生产中的送料过程，产线上料时间明显减少；通过智能参数修正反馈，实现了设备智能保养、防错良率预测等功能，使得设备维护更加及时有效，产品良率进一步提高。
BEACON平台由B（行业应用价值）、E（服务型制造）、A（智慧应用）、C（工业云和大数据）、O（智慧工厂）、N（工业互联网/智能装备）六大环节组成（如图）。BEACON平台通过工业互联网、大数据、云计算等软件及工业机器人、传感器、交换机等硬件的相互整合，从而建立了端到端可控可管的智慧云平台。将设备数据、生产数据、产业专业理论进行集成、处理、分析，形成开放、共享的工业级APP。
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施耐德工业互联网平台——EcoStruxure平台
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