在全球工业舞台上，随着德国工业4.0的迅速活跃，备受国内关注的“中国制造2025”也应运而生。虽然国家政府在此之后都推出了一系列的优化政策和强力措施试图振兴制造业，但也无法从根源上解决我国制造业大而不强、附加价值偏低等一系列问题。在劳动密集产业优势的消减，外贸行业开始形成趋势的现状下，许多中小型制造企业都陷入了产能过剩，微利运营的不良境地，而智能制造到底能给这种窘境带来什么转变？
说到产能过剩问题，就必定会想到钢铁制造行业，虽然各种数据说明现如今中国是钢铁制造大国，但其质量不高，应用场合受限的现象造就了如今钢铁行业产能过剩的现象。然而，不止钢铁行业，现如今因为制造业行业门槛并不高，所以国内都普遍存在着中小企业盲目追逐行业利润，才引发了低水平的重复竞争。
而如今与一些发展中国家相比，我国的劳动成本方面的优势也在慢慢的弱化，根据富士康提供的信息来看，在印度尼西亚首都的手机工厂中，每个工人的年均工资约为4780美元，比我国深圳市低30%，而越南首都甚至仅为2533美元。因此，许多外企的工厂的“出逃”已经证明了传统生产优势的下降。
在现如今的许多报道中，都在解析廉价劳动力的流失会影响国内制造业的市场。其实并不然，廉价劳动力的流失只能证明靠劳动成本去进行竞争的模式已经过时，现如今国内就业问题并不是人们找不到工作，而是“用工荒”问题。
当下流水生产线上的装配等比较机械性的工作已经被自动化设备代替，低端劳动型的岗位自然就会减少。而控制自动化设备，比如数字化系统的编写以及核心部件的设计等等技术含量较高的岗位随着市场的发展越来越多，对于相关人才的需求也是日益倍增。然而，国内的相关的技术人才资源十分有限，根本不能满足市场的需求。因此，上层劳动力供不应求，下层劳动力不断减少，从整体上来看自然就会显示出国内劳动力流失的状况。
以上描述的种种问题正是直接导致当今我国核心技术上不去的原因，虽然说政府提出了发展方向要脱离成本竞争去进行技术革命，并且也相对的推出了优惠政策，但大多数的中小制造商企业对于转型升级等一系列“大动作”来说还是保持着畏难的心态，不愿意抛下现有相对稳定的传统制造去进行转变，而这种畏惧的心理就是因为对如今国内整体核心技术能力的不信任。企业不进行转型，国内制造业整体技术水平就上不去，这样就形成了一个不良的闭环系统。而龙头企业，亦或是国际企业的国内代理商已经开始甚至完成了相关的转型，那么将来的各种高端市场份额依然也只能是和如今一样被龙头企业或者国外代理商所占领。
虽然说现如今的报道都在说政府要支持中小企业机器人行业的发展，要加大对中小企业制造业的扶持等等看起来似乎很无边际的宣言。但的确当下的市场需要政府对中小企业的扶持，不然就算国家再怎么提出正确的思想和发展方向，大多数的中小企业还是只能隔岸观火，事不关己，继续以成本优势去占领微不足道的市场份额，这样一来国家的整体转型自然就会不了了之。
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