你知道吗？质量管理的五个阶段 华为已是第五段

一）质量检验阶段-安排几个人专门抽检以发现质量问题

在20世纪前、质量管理的“原始社会”，是工匠和作坊的良心活阶段，产品质量主要依靠工匠本人的技艺水平和经验、加之作坊主的道德品质和责任心来保证

20世纪初，以泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”，说白了，工头被赋予了质量管理的责任和权力

二）基于数理统计的质量预测

1924年，美国数理统计学家休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6 ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片，使得质量管理从被动检查又大踏步的向可预测，可控制的方向迈进了一大步。从这个时期，诞生了一大批的基于数理统计的质量专业工作者

三）基于系统工程的全面质量管理

美国费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”，这个阶段，基本上是“质量管理，人人有责”的阶段了

四）逆袭时代-日本人学习美国并超越美国

日本人有个特点，他们很擅长学习外来的先进文化，这在引进质量管理科学的过程中表现的很突出。让美国人想象不到的是，日本企业把美国人戴明博士奉为了质量教父，全面彻底地学习他的质量理论和方法，并在实践中贯彻实施，终于成就了日本的质量强国

五）“零缺陷（Zero Defects）”时代

美国马丁公司是国防部认可的专门生产导弹和战斗机的军工企业，曾经担任其质量部经理克劳斯比，出于强烈的职业责任感，他提出了“零缺陷（Zero Defects）”的观念和具体计划，不再满足于99.99%甚至更高的完好率，他要求的是100%，虽然这在数值上只有极微小的差别，但却是质的飞跃

零缺陷观念意味着质量是完完全全地符合要求，而不是去浪费时间去算计某个瑕疵的可能危害能否容忍，其核心就是“第一次就把事情做对”。这种超高的质量要求当然是很难做到的，仅靠规章制度是远远不够的，必须得在企业推行“零缺陷”质量文化

华为公司获得了国家质量奖、制造领域第一名的殊荣

其实这不是一个偶然，因为华为的质量管理也已经经历了16年的五个阶段

1）2000年后当CMM标准的应用逐渐广泛时，华为又从IBM公司学习引进了IPD，更令人叫绝的是，华为人经过艰苦的研究攻关，居然打通了两种标准的壁垒，形成了分别施效于不同层面的创新性集成化质量标准体系

2）2004年，深圳市仿效美国的波多里奇质量奖（世界三大质量奖之一），设立了首届深圳市长质量奖，评估专家团找上门去，动员华为一定要参加评选，因为专家们认为，如果华为不参评，那这个奖就没有说服力了。后来，华为无可争议被评为首届深圳市长质量奖

3）2007年4月，华为公司70多名中高级管理者召开了质量高级研讨会，以克劳斯比“质量四项基本原则”为蓝本确立了华为的质量原则，这就是华为质量史上的十一届三中全会。会议后，克劳斯比的著作《Quality Is Free》（质量免费）在华为大卖，主管送下属，会议当礼品，这本冷门书居然在华为公司热得不行

4）克劳斯比的“零缺陷”质量文化已经在华为实践近10年了，成效卓越有目共睹，但这当然不是质量管理科学的终结。华为对“质量”的理解不再是速度快、待机长、更耐用这样的产品客观指标，上升到“用户满意”这样的用户主观感受，这是对落脚点在产品本身的质量管理理论的新超越

5）2016年3月29日，中国质量领域最高政府性荣誉“中国质量奖”颁奖仪式在人民大会堂举行，华为公司获得了该奖项制造领域第一名的殊荣，现在，他们又找到了质量工作的新核心：质量就是以客户满意为中心，以持续改进为根本