北京
3月31日，由乐聚机器人和东方精工联合打造的国内首条万台级人形机器人自动化产线昨日在广东正式启用，标志着人形机器人规模化量产能力取得重大突破。
据了解，该产线年产能突破一万台，可实现每30分钟下线一台人形机器人，以高效满足市场日益增长的规模化交付需求。
一、如何实现“30分钟下线一台”？
人形机器人行业长期面临从样机到批量生产的技术瓶颈。一台机器人由成百上千个零部件组成，传统装配方式高度依赖人工调试，效率低、一致性差，难以满足规模化需求。
乐聚与东方精工联合建厂，将后者在高端智能装备领域近三十年的制造经验引入人形机器人生产，补上了从实验室走向量产的关键一环。
走进工厂，在生产备料环节，集成无人仓储系统和智能化物料配送系统。无人智能仓储系统负责物料入库、存储与出库。当生产计划下达后，系统根据需求自动调度，由AGV小车按照JIT准时化配送逻辑，将物料精准送至指定工位，实现“高周转、低库存”的精益管理。
在总装环节，首创高弹性总装产线进行柔性生产。从零部件到整机，需要经过24道组装工序。如此一来，大大提升生产效率。
在测试环节，每台机器人出厂前需完成77项检测和41项自动化测试，涵盖异响、通信、模拟运动等内容。测试设备与产线直接对接，无需人工搬运，确保产品质量统一可控，达到“万台如一”的品控标准。
在中控系统方面，工厂部署了集ERP、WMS、MES于一体的业内最先进的数智化平台，在全流程管理上，中控室实时监控各环节状态，首次引入AI系统负责调度物料、控制生产节拍、质量预警，并持续通过AI分析识别效率瓶颈，推动制造流程的自我优化。
二、万台级产线何以推动产业变革
与新能源汽车产业的量产路径相似，当前，人形机器人正面临从样机到规模化量产的关键转折点。乐聚与东方精工的万台级产线，率先迈出了规模化量产的一步，对产业发展形成了多重推动。
一方面，在供应链尚不成熟、上游配套能力参差不齐的背景下，这条产线用实际运行证明，通过制造体系的整合与管控，人形机器人可以实现稳定量产。另一方面，万台级的产能意味着稳定的零部件采购规模，这种需求传导至上游，推动供应商开设专线、投入定制化开发，逐步形成规模扩大、成本下降、需求增长的良性循环。
随着产能规模进一步扩大，人形机器人的成本有望持续下探，应用场景也将从工业制造向物流仓储、商业服务乃至家庭场景逐步延伸。从这个角度看，这条产线的意义不仅在于“造得出来”，更在于为整个产业铺好了第一条规模化制造的路。
本文来源：网易智能
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王凤枝_NT2541
