花西子智能工厂：拥有7条数字化产线 年产能5000万件

5月15日消息，近日，坐落于杭州钱塘的花西子智能工厂举办了首个开放日。据悉，该工厂，拥有7条数字化产线，年产能达5000万件，可覆盖护肤、底妆、粉类彩妆等品类生产。

官方介绍，该工厂于2024年下半年投入生产，同年10月依据国家工业与信息化部《中小企业数字化水平评测指标》，通过了“数字化水平四级（即最高级别-协同级）”认证。

“自建智能工厂的初心，是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇表示，其核心价值在于三个方面：一是质量管控的全流程可视化；二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代；三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。

本次智能工厂开放日，花西子首度向外界解码其「智造×质造×治造」的生产理念。“三个制造”精准锚定新质生产力的内核，智造（智能生产）对应‘新’的技术维度；质造（品质生产）对标‘质’的品控标准；治造（绿色生产）聚焦‘可持续’效能。

“智造”，主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用，打造“智能车间”。其中，生产运营系统是工厂“智慧大脑”，智能实现生产全生命周期的数字化管理，包括原物料数字化管理、防差错称量、数字化生产、数字化追溯等，最终通过一台平板就能实现“一键下单”高效生产，实现生产无纸化。在AI技术应用上，花西子一是通过接入Deepseek大模型，进行工艺归因分析，实现工艺仿真和迭代优化；二是通过智能视觉技术，在产线上实现自动识别并剔除不良品，在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。

“质造”的保障，则源于“花西子标准”与数字化品控体系双保险举措。“花西子标准”，指花西子参考多个国家地区的质量标准，采众家之长，制定指标更严格的质量标准，在生产环节体现为严格的原料遴选机制与验收标准、十万级无尘洁净车间等。数字化品控体系，则通过生产运营系统，整合“一料一码”、数字化防呆防错、物联网技术等，实现从原料到成品全流程的精确追溯和质量管控，进一步减少人为误差，确保品质的稳定、可控。

“治造”，聚焦以绿色发展理念引领生产，通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现。这是花西子在ESG领域的有力举措，以绿色可持续生产，达成生产与生态的价值共生。工厂屋顶的分布式光伏电站，利用太阳能年平均发电量约280万kWh，每年可等效减少二氧化碳排放约2500吨；可循环周转箱应用于原料配送、产品运输等环节，清洁回收后可循环使用，预计全年可减少约30吨纸箱的使用。

花西子智能工厂的正式落成，标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。（崔玉贤）

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