(原标题:“织”就千亿级大产业 创新突破数字化“黑马”企业稳稳拿下全球订单)
央视网消息:传统产业既包括国民经济发展必需的重要基础原材料产业和重大装备产业,也包括满足人们生活需要的消费品产业,是实体经济的重要组成,是我国产业体系中的“大块头”和“基本盘”,增加值在制造业中的占比达八成左右。与此同时,传统产业也是培育壮大新兴产业和未来产业的重要母体。“十五五”时期,因地制宜发展新质生产力被摆在更加突出的战略位置,“优化提升传统产业”被写入“十五五”规划建议。
在河北衡水的安平县,几乎家家户户都与“丝”结缘。这根不起眼的金属丝,织就了全国80%以上的丝网产品,撑起了一个千亿级的产业。但在几年前,安平丝网却困在一台台老旧织机里,效率低、精度差,连高端市场的“门”都摸不着。这道坎是如何实现跨越的?
一大早,在安平县这家丝网厂的车间内,机器作业声此起彼伏,厂长莫伟对最后一台改造的织机进行检查调试。他表示,这种老机器结构简单、成本低,曾是安平丝网企业的“标配”,但放在今天,这些机器在市场中已经是“低配”了。
莫伟表示,这个机型已经40多年,如果不改造有一些客户很高水平的订单有可能吃不下、不敢接。
莫伟的烦恼是安平上万家中小丝网企业的共同困境。曾经一段时间,安平依靠1.6万家丝网企业、21万从业人员、5.8万台设备这样的庞大规模,占据全国市场。但“散、小、弱”的格局和落后的设备,让产业陷入了低价“内卷”的恶性循环。高端订单依赖进口设备生产,可一台国外精密织机动不动就需要几百万元。
面对企业的“设备之困”,安平并没有搞“大水漫灌”式的补贴,而是选择从头开始、自力更生。省内外的研发专家来到安平,一批设计和工艺工程师也被集结起来,新设备逐渐成型。
在国家“两新”等一系列政策的支持下,安平开始鼓励引导企业加快织机“焕新”或是对现有织机进行数字化改造,短短几年就累计更新改造设备1万余台。丝网这一传统产业里,现在已经跑出了一批数字化“黑马”企业,稳稳拿下全球订单。
企业负责人张玉琪介绍,他们的产品目前销往全球,供给跨全球的尖端的企业,投入智能化制造之后,人员大大减轻工作负荷,效率提升35%,成本降低25%。
“众筹科研”+“共享智造” 再破“卡脖子”难题
老织机的突围让安平丝网迈出了转型的第一步。但他们很快发现,破解了设备难题,另一道“卡脖子”难题又横在了面前——高端丝材常年依赖进口。没有可控的高端细丝,生产高端的网布就是空中楼阁。
这家企业主攻高端精密丝网多年,最让总经理豆福来头疼的就是丝材问题。
在光伏产业的风口上,安平丝网想抢占光伏电池板印刷网市场,可这种精密的不锈钢网怎么也织不出来。高端丝材“卡脖子”,但是单个企业又无力承担研发成本和试错风险。
安平决定打破企业壁垒,发起一场“众筹科研”攻坚战。具体怎么干?产业链链主企业、上下游企业、高等院校和科研院所都加入进来,共同攻克材料性能、精密制造和应用测试等技术难题。
经过半年多时间的技术集中攻坚,直径为0.011mm的不锈钢微丝,终于从安平的实验室里“走出来”进入生产线,实现了规模化生产。
安平县发展和改革局党组副书记、科技局局长李亚峰表示,这个模式不是说简单的分工合作,它是一个大伙共同参与的创新共同体,为了让科技成果惠及整个丝网产业,让这个项目当中形成的科技成果和知识产权让4家共同拥有。
就在最近,迭代升级新研发出来的钨丝印刷网更是拿到了“新年第一单”,一家头部光伏企业成为他们的新客户。
企业负责人豆福来表示,原来国内“卡脖子”的行业,现在他们生产出高目数的钨丝网布之后,反而成了最大的竞争优势。成本现在比进口钨丝降低30%到40%,使用寿命提高20%到30%。
今天的安平丝网已经焕新再出发。在产品结构中,高端产品占比从原来的不足10%提升至30%。2025年,安平有进出口实绩的丝网企业同比增长超20%,出口市场覆盖190多个国家和地区。
石家庄海关所属衡水海关综合业务一科科长李哲介绍,2025年,他们为安平丝网企业签发各类原产地证书2600多份,企业凭借这些证书可享受目的国关税减免超3600万元。这样一来,安平丝网在海外市场更有竞争优势。
安平县委书记赵东钊表示,传统产业改造升级也能发展新质生产力。下一步,他们将着力推进共享智造、数字转型、质量提升、内外贸一体化发展,持续增强产业竞争力,打造县域经济发展强劲引擎。
安平丝网产业的蜕变,为我们理解和发展新质生产力提供了深刻而朴素的启示:新质生产力并非无源之水,它深深植根于既有的产业基础和比较优势之中,其核心方法论就是“因地制宜”。
在安平的故事中,我们看到的是在知识爆炸和技术加快演进的今天,仅靠单个企业的单打独斗难以实现根本性的突破。安平通过抱团取暖、协同作战、优化营商环境,实现了研发、产能等创新要素的重新组合与聚变,这正是生产要素创新配置的精髓。
