世界超市百万商品推陈出新背后的“模具密码”

01义乌模具城交易额突破37.01亿元，同比增长67.25%，显示模具产业快速崛起。

02义乌企业自主开模超3000种，覆盖日常消费品大部分品类，体现产业多样性。

03义乌模具企业响应速度提升，新品从设计到生产仅需10天，凸显“快”优势。

04高精度设备投入提升产品良率，模具精度成为产品质量关键保障。

05义乌模具产业向“智造”转型，推动制造业向价值链上游攀升。

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奥运冠军杨倩的“小黄鸭发夹”，小游戏“羊了个羊”周边产品，因“尔滨”旅游爆火的“南方小土豆”摆件……这些年，每有热点事件发生、新鲜产品出炉，网友总会第一时刻@义乌，希望推出新品或平替。

爱追热点的义乌，是如何火速变现的？

坐拥210多万种商品的世界超市是如何推陈出新的？

这背后，一个更深层的“制造引擎”正隆隆作响——那就是义乌的模具产业。

从“网红同款”到“展会新品”，从圣诞挂件到智能玩具，每一件小商品的诞生，都始于一副精准的模具。作为制造业的“工业之母”，模具直接决定了产品的质量、成本与上市速度。在义乌这座以“快”著称的商贸城市里，模具产业不再只是配套环节，而是驱动小商品持续创新、向价值链上游攀升的新质生产力核心。

数据显示，今年截至目前，位于义乌市上溪镇的义乌模具城交易额突破37.01亿元，同比增长67.25%。在这片集聚了1200余家企业、超万名从业者的产业高地上，一场以“快速响应、质效双升、数智融合”为标志的产业跃迁，正在悄然发生。

唯快不破：小商品背后的“速度革命”

“客户早上发来设计图，我们当晚就能出模具方案。”义乌市兴达仿真花模具车间里，负责人周波手机响个不停。他身后，机器轰鸣，工人们正在赶制一批塑料花模具。“市场不等人，晚一天可能就错过爆款周期。”

在义乌国际商贸城经营玩具生意的宗先生，是周波的老客户。一款新设计的卡通摆件，从图纸到开模再到批量生产，如今只需10天左右。“以前要25天甚至更久，现在模具响应快了，我们推新品的节奏也更快了。”宗先生说道。

这种“速度革命”，源于义乌模具产业日趋完善的一站式生态。

走进义乌模具城，仿佛进入一个“模具超市”：小到指尖大小的塑料齿轮模，大到半人高的汽车配件模，材料涵盖硅胶、锌合金、注塑、压铸……“小商品需要什么，我们就能造什么。”义乌市模具产业发展有限公司副总经理刘华春说。目前义乌每年自主开模产品超3000种，覆盖日常消费品绝大部分品类。

从原材料采购、设计研发，到模具加工、注塑生产，甚至自动化线装配——所有环节在模具城内高效闭环。“快，是义乌小商品的生命线，而模具就是这条生命线的‘加速器’。”义乌市湘来吉工艺品厂总经理陈奇志感慨。他的企业主要生产节日装饰品，“晚上市一周，可能一个季度的订单就没了。”

这种对速度的极致追求，也让义乌模具企业形成高度灵活、协同作战的产业链网络。一家企业接单，上下游多家企业同步启动，数字化图纸共享、模块化分工制造，真正实现了“小单快反”与“大单稳供”的兼容。

义乌模具城。

向质而行：微创新背后的“精度战役”

速度是生存之道，质量才是发展之本。

在义乌小商品市场，产品迭代往往不是颠覆式创新，而是对外观、功能、结构的“微创新”。这对模具的精度和稳定性提出了极高要求。“一套模具稍有偏差，整批产品都可能报废。”刘华春说，“模具不牢，产品‘地动山摇’。”

在义乌市瑞利科科技有限公司的恒温车间里，几台从德国进口的五轴联动加工中心正在安静运行，技术员紧盯着控制屏上的微米级参数。“我们做的很多是电子消费品外壳模，对公差和光洁度要求极高。”公司负责人吴华表示，高精度设备投入虽大，但换来的是模具寿命延长、产品良率提升，“长期来看，这才是竞争力。”

同样的品质坚持，也体现在扎根义乌20多年的顶峰模具厂。该厂专攻圣诞挂件模具，负责人尹正华说：“节日产品看似简单，但每年客户都会提出新要求——更生动的表情、更环保的材料、更安全的边角。”为此，企业组建了专门的设计反馈小组，将下游制造商的痛点迅速转化为模具优化方案。今年以来，该厂已累计开模80余副，产值达70余万元，次品率同比下降30%。

更令人印象深刻的是商贸城里的“浦实工厂店”。四个摊位上陈列着琳琅满目的家居创意产品，背后却是一整套从设计到模具再到生产的闭环体系。“我们有手绘师、泥塑师，甚至从上海请来资深模具技师。”负责人郭世鑫说，“只有前端创意与后端工艺深度结合，产品才有差异化竞争力。”

如今在义乌，模具企业不再只是接单加工，而是逐步嵌入制造企业的研发环节，成为“共同设计者与品质守护者”。这种全流程把控，不仅降低了次品率、缩短了试错周期，更让“义乌制造”逐步摆脱低价竞争，转向品质与品牌驱动。

模具车间。

数智融合：从“制造”到“智造”的系统升级

如果说“快”与“质”是模具产业的当前竞争力，那么数字化与智能化，则是面向未来的核心布局。

“先有模具，再有产品，最后通过自动化实现批量生产。‘模具+智能制造’是我们走向中高端的必经之路。”义乌市智能制造协会秘书长魏松林说。该协会成立仅不到2年，会员企业从30多家激增至260家，折射出当地制造业强烈的升级意愿。

在模具城三区四楼的智能制造展示区，一系列“黑科技”正在赋能传统生产：3D打印技术让复杂模具一体成型，周期缩短70%；AI检测系统自动识别模具微瑕疵；自动化装配线实现从注塑到包装的全流程无人操作……

“我们正在从卖模具，转向‘卖模具+技术解决方案’。”义乌老金模具有限公司总经理金昭说。他的企业产品远销十多个国家，近年来海外客户不仅采购模具，还频繁要求配套自动化生产方案。“这说明国际市场认可我们的整体制造能力。”

更大的变革在系统层面推进。总投资4.29亿元的模具城三期二阶段项目正在加紧建设，将重点强化精密模具研发能力；规划投资3.8亿元的模具数智产业园已完成设计，预计年底动工。该项目定位“智能化产业平台”，旨在构建从设计云平台、智能工厂到供应链协同的数字化生态系统。

高端模具设备

“未来这里不仅是模具加工基地，更是小商品创新设计与智能制造的服务枢纽。”义乌市模具产业发展有限公司总经理童彬彬描绘了清晰蓝图：以模具为切入点，向后端延伸至自动化生产线整合，向前端拓展至工业设计、新材料研发，形成“设计—模具—产品—自动化”全链条服务能力。

从追赶爆款到定义潮流，从输出产品到输出技术与标准，义乌模具产业的演进，正是中国传统制造业向新质生产力转型的微观缩影。

这里的故事不只是机器轰鸣、交易繁忙，更是创新链、产业链与价值链的深度融合。模具，这个曾经隐藏在商品背后的工业环节，如今走向前台，成为推动小商品从“制造”迈向“智造”的关键引擎。

随着“模具+中间品”贸易模式兴起，义乌模具已销往全球40多个国家和地区，带动原材料、设备乃至技术标准协同出口。这不仅增强了产业链韧性，更在全球分工中赢得了更高话语权。

在义乌，每一副精准的模具里，都藏着制造业高质量发展的密码。而这，正是新质生产力最扎实、最生动的注脚。

责任编辑：沈超