【向“新”而行 以“质”致远】数字时代，钢铁是怎样炼成的？

　　开栏的话　　

　　变，是亘古不变的法则；新，是迭代革新的创力。

　　新一轮科技革命和产业变革到来，培育和发展以高科技、高效能、高质量为特征的新质生产力，是顺应趋势实现“赶”和“超”的关键，是实现高质量发展的内在要求。

　　新质生产力，加速了产业跨越赶超的步伐，催生了智能化、个性化、多样化的新型消费，重塑了经济结构、改变着生活方式。还蕴含着人与自然和谐共生的价值追求，培育出敢探索、勇作为、善创新的创新型人才。

　　当前的云岭大地，先进的生产力质态正在孕育，新产业、新模式、新动能竞相涌现。即日起，云南网联合云南发布、“学习强国”云南学习平台共同策划推出【向“新”而行 以“质”致远】融媒专栏，持续聚焦高质量发展、“三大经济”、营商环境、社会治理、新兴业态等，深入各地、各部门、各企业尤其是专精特新企业等，看成效、找堵点、寻思路，用丰富的新媒体手段和多元的融媒产品，带来我省发展新质生产力的“第一现场”。

　　曾经，钢铁工人在火花四溅的高温环境中挥汗如雨的形象，深深镌刻在一代人的记忆中。如今，随着现代化、智能化、高效化和绿色化的钢铁生产模式不断突破传统工厂生产力的边界，这种刻板印象早已成为过去。

　　在始建于1939年的昆明钢铁控股有限公司，科技的进步催生了以数字化、智能化为核心的新质生产力，并重新定义了钢铁与自然、与人的关系，以产业的升级构筑起了竞争的新优势。

　　一“键”炼好钢 一“幕”观全程

　　“刚参加工作的时候根本不敢想象，有一天我们能穿着西装在厂里工作。”谈起钢铁行业近年来的巨变，从业10余年的昆钢公司运营改善部数智化管理室经理王永志感触良多。“我们传统的钢铁生产已经演变为数字化钢铁工厂。”

　　王永志用“一份订单的履行”来形容当下昆钢公司的全流程数字化。

　　“从客户下订单到营销部门接单，这是一个起点。”王永志介绍，消费端有需求、供给端齐发力。根据订单任务拟定生产计划后，系统会自动将其迅速分发到各个生产单元，之后包括原料入厂、配煤配矿、炼钢轧钢等生产执行，以及成品交付、物流送达、客户确认等流程跟踪，实现闭环管理、无缝链接。

　　而这个将采购端、制造端、销售端集合管控，并可有效整合大量物质流、信息流、资金流的系统，就是昆钢智慧制造系统。

昆钢智慧中心管控大厅 昆钢公司供图

昆钢智慧中心 昆钢公司供图

　　时间回到2022年1月1日。当日零点整，昆钢公司位于安宁、红河、玉溪三个钢铁基地的转炉炼钢开始同步吹炼，标志着昆钢智慧制造系统整体成功上线。

　　这是云南省首个投运的钢铁智慧制造系统，云南钢铁产业也由此迈向“绿色智造”时代。

　　在位于昆钢安宁基地的昆钢智慧中心，焦化、炼铁、炼钢、轧钢等冶炼操作的每一道工序、每一个关键设备的运行情况都显示在一个巨大的LED数字大屏上，产量、库存、销售、废气排放等3500余个生产技术指标情况一“幕”了然。

　　“智慧中心建设运用了大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，实现了钢铁企业一总部多基地全工序全流程全系统的集成管控。”昆钢公司生产设备管理中心党支部副书记王燚介绍，智慧中心实现了“经营导航、运营管制、应急管理”的数智化管控。“不需要像之前一样大量依靠人工，数据全部实现了自动采集、在线采集，且实时更新，我们可以关注到每个时刻、每个生产工序的实时动态情况，根据模型进行比对分析。”王燚表示。

昆钢公司安宁基地 昆钢公司供图

　　目前，昆钢智慧制造系统已全面覆盖公司19个管理及业务部门，195个核算主体的财务在线进行结算，实现生产操作一键化、重复作业无人化、设备管理远程化、运营管理集控化，达到精准、高效、优质、低耗、安全、环保六大目标。通过数智化驱动、业务线上全覆盖和操作自动化，昆钢加速实现生产过程的自动化升级、管理模式的智能化转变以及经营决策的科学化进程。

　　自动化革新 重塑生产模式

　　在昆钢一个轧钢车间内，双高棒和45万吨精品高线两条生产线正加足马力运行，只有零星几名工人穿梭其间。随着“一键炼钢”技术的日益成熟，钢铁行业正经历着一场前所未有的技术创新革命。昆钢也不例外。

　　2021年以来，昆钢秉承宝武创新、绿色、智慧发展的理念，面对不断变化的市场需求和环境挑战，扎实推动科技创新和产业创新深度融合，积极运用新技术改造提升传统产业，推动昆钢产业高端化、智能化、绿色化、高效化。

　　昆钢研发投入强度从2020年的不到1%提升到2024年4.02%，每年围绕生产工艺、设备或产品中转化实施专利（或申请专利技术）均在数十件，专利转化实施率在85%以上。

轧钢生产线 昆钢公司供图

线材生产 昆钢公司供图

　　在昆钢安宁基地，当技术人员在控制中心用鼠标轻点布下指令，整个炼钢流程便如同被激活的精密机械装置，开始有条不紊地运转。

　　“我们采用‘一线一室’的模式。在控制中心，可以完成加热、轧制、成品收集等整个轧钢流程的大部分操作。”工作人员告诉记者，轧钢自动化、智能化程度的提高不仅降低了人力消耗，而且带来了生产的提质增效。“现在，一条重2.5吨的钢材从加热炉到最后成品上冷床的时间只需要40秒。”

　　与此同时，名叫“宝罗”的机器人们也迅速进入工作状态，根据系统指令，精确地执行着各自的任务。生产线、快分楼、检验室等各类场景中，它们的身影无处不在。

力学性能检验机器人 昆钢公司供图

　　在昆钢质检中心钢材物理检验室里，机器人“宝罗”每天都在回答着“一炉钢炼得怎么样”的问题。当风动管道通过送样系统传输样品“炮弹”到质检中心，机器人“宝罗”便会根据指令，自动进行来样接收，并根据不同检验项目再分配，然后完成取样、检测、分析以及激光打码、样品归档等一系列既定程序。昆钢公司制造管理部（质检中心）安宁基地质检站钢材物理检验班班组长朱兴玉告诉记者，从收样到得出检测结果，这些操检合一的机器人“宝罗”通常仅耗时150秒，24小时可检测400余个样品。

检验样品接收机器人 昆钢公司供图

　　绿色低碳转型 构建可持续生态圈

　　从昔日高温炉火中的传统工艺，到如今智能系统精准调控下的高效生产，炼钢技术已迈入一个全新的发展阶段。智慧化不仅重塑了炼钢流程，提高了生产效率与产品质量，更为行业的绿色转型铺设了坚实的基石。昆钢公司也正积极探索生态友好的发展路径，致力于减少资源消耗、控制环境污染，实现经济效益与环境保护的双赢。

　　近年来，按照中国宝武“三治四化”（三治：废气超低排、废水零排放、固废不出厂，四化：洁化、绿化、美化、文化）的环保工作方法，昆钢安宁基地极致追求“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。

昆钢公司安宁基地铁运和绿化 昆钢公司供图

　　据昆钢公司能源环保部督查室副经理申明刚介绍，自2021年以来，昆钢总共投入了23亿元全面启动超低排放改造。通过新建及改造，安宁基地绿化面积159.18万平方米，绿地覆盖率达40%。

　　截至目前，安宁基地（钢铁+焦化）的有组织排放源已完成改造并投运，有组织排放源、超低排放达标率在98%以上，已实现有组织超低排放，吨钢污染物排放量达到国际先进水平，成为云南省首家完成超低排放改造的钢铁企业。

　　从尘烟滚滚到绿树成荫，踏入时下的昆钢安宁厂区，扑面而来的是蓬勃的“新绿”，“钢铁围城”摇身一变为花园式工厂。四周环绕的茂密绿植与错落有致的花坛，让人瞬间从喧嚣的工业氛围中抽离，仿若置身一座静谧的公园。远处，现代化的钢铁生产线在绿色背景的映衬下，更显壮观与和谐。

昆钢已建成花园式工厂 昆钢公司供图

　　昆钢的生态系统从资源源头开始优化，通过引进先进的资源回收和处理技术，全面提高废弃物的再生利用率。以冶金固废为例，公司将高炉渣用于水泥熟料生产，煤气转化为清洁能源发电，将原本的工业废弃物“变废为宝”，有效降低了生产成本，同时减少了环境污染。“我们现在的固废可以做到20%反生产运用，80%产品化，真正实现固废不出厂。”

　　就在不久前，昆钢公司热轧带肋钢筋、热轧型材及线材产品环境产品声明（EPD）报告在中国钢铁工业协会钢铁EPD平台正式发布，标志着昆钢公司主要钢铁产品取得了国际公认的“绿色身份证”。与此同时，生产关系和管控模式的同步重塑和迭代升级，更为昆钢发展新质生产力写下了生动的注脚。

　　总策划：浦美玲 李星佺

　　记者：李熙临 刘畅

　　设计：张哲浩