一节电池的5G之旅

2023年10月，在刚刚落幕的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛上，中国联通助力打造的双鹿电池新型5G工厂项目荣获一等奖，成为5G赋能新型工业的案例标杆。

双鹿电池1954年在浙江宁波诞生, 经过近70年的发展，其产品已远销全球80多个国家和地区。近年来，随着外部竞争环境变化，双鹿电池也面临着提产能、降成本、增效益等方面的挑战。中国联通及时洞察双鹿需求，携手华为等产业链合作伙伴助力双鹿电池基于5G算网基座建设新型5G工厂。如今的双鹿，不仅可以实现5G+黑灯车间、5G+AI质检、5G+智慧仓储等应用场景，而且物流转运、素电池生产、外观质检等原本割裂的生产流程也因5G而全线贯通。

小电池，大未来。5G如何赋能传统行业转型升级？数智化手段怎样帮助制造业提质增效？让我们带着疑问追随着这奇妙的旅程，看一节电池的5G奇妙之旅是如何开启——

5G柔性产线 助力黑灯车间迭代升级

你知道“黑灯工厂”吗？望文生义，所谓黑灯工厂，就是可以不需要照明的工厂。在双鹿，随着叉车将一箱箱电池原材料放入输送带，全程流水线自动化生产，无人干预、无人值守，工厂变成黑匣子，原材料进去，成品出来，流水线上自动化程度百分百。

双鹿5G黑灯车间基于中国联通5G专网，结合5G LAN、云化PLC、uRLLC等技术，将传统产线升级为柔性产线，实现现场设备、生产管理、物料流转等关键数据无人化管理，完成素电池从电解液注入到封口成型等生产全流程的统一调度。通过所有节点物料的自主流转和自动预警，实现不间断、无人值守的全自动生产。回字形“游玩”一圈后，一节电池就这样诞生了。据统计，项目实施后，单体电池的生产成本下降21%，单个产品的生产周期下降20%，单条生产线的单班生产效率提高25%，总体能耗下降10%。

5G AI质检 使能电池品控降本增效

要想保证电池质量，质检环节必不可少。在双鹿电池的质检车间，中国联通通过5G+机器视觉AI质检实现的电池品控2.0升级让人惊叹不已——两台机械臂、一台AI质检仪，便完成了由人工目检升级到自动化智能检测的华丽转变，准确率提升到98%，质检效率提升到6000节每分钟。截止目前，双鹿电池每天电池检测量在600万节以上，大大促进了产品质量和产能提升，提升了双鹿的市场竞争力。

5G仓储物流 一网多用助力稳健运营

高22米、宽70米、长90米，在如此大的仓库里，想找到一节电池宛如大海捞针一般。即使使用现代化手段，立库的堆垛机也是通过激光进行通信，长久使用易导致激光器偏离，通信不稳定，严重时导致堆垛机停机，影响业务正常运行。现在，在中国联通5G融合定位技术的帮助下，一切都变得大不同：

所有带有唯一身份标识的电池自进入仓库伊始，堆垛机便会根据它们身上的条形码，将其输送到指定“住所”。中国联通基于5G阵列天线技术改造，实现立体式信号覆盖，克服了立库钢结构干扰，提升通信可靠性。

不仅如此，借助AGV小车、提升机以及U轨，双鹿厂区已实现了车间与车间、楼层与楼层以及楼宇与楼宇之间的全自动运输，整个流程已实现自动化闭环。只要订单指令下达至立体仓库，提升机便能精准地找到相应的电池，并以最快的速度运送至指定的送货区。

5G专网管家 助力异地园区协同管理

除了全自动运输、生产、仓储之外，双鹿工厂的协同管理也是一绝。中国联通为双鹿打造了金山和中银双园区5G专网，通过5G自服务平台，进行网络的统一规划、统一运维，满足端到端一点可视、网边端业协同管理、跨域多园区集中运营的需求，实现了对两个园区网络的可视化管理，生产经营数据共享，统一管理，生产联动。足不出户，所有信息便可以一屏看尽、一网全览。

一节电池的5G之旅，折射出的是传统产业基于“未来工厂”和数字化改造后的效益提升，反映出的是双鹿工厂摆脱传统生产模式，加快向自动化、智能化生产转变的澎湃动能。科技赋能产业，创新引领发展。中国联通将继续致力于推进“5G+工业互联网”建设，携手产业链合作伙伴持续推动新型工业化实现高质量发展，促进5G与垂直行业深度融合，为实现中国式现代化注入强劲动能。