风能发展势头强劲，如何突破润滑难题？

（原标题：风能发展势头强劲，如何突破润滑难题？）

  在能源发展环保、低碳的要求下,风能以其使用清洁、成本相对较低、资源取之不尽等特点,成为最具竞争力的可再生能源之一,在全球范围内发展迅猛。2022年全球风光发电在发电总量中的占比创下12%的新纪录。中国风能资源丰富,伴随着电力需求持续增长,近年来中国风电装机规模不断提升,累计装机容量已从2016年的168.7GW增长到2022年的395.6GW,年复合增长率为15.3%。

风机运转离不开润滑。润滑产品对提高风能产量、维护设备安全、延长风机寿命、降低运营成本等发挥着至关重要的作用。风能产业的发展开启了润滑油新的市场空间,也对润滑技术和产品提出了新的需求、新的课题。

  风能发展带来润滑新课题

  风能产业迅猛发展,如何进一步提高风能产量成为关注的焦点。而提高产量的关键是要保持风机顺畅运行,润滑油的助力不可或缺。面对风力发电的复杂环境、安全和负荷要求,如何延长风力发电机组的使用寿命,提高能源产出和降低维护成本,成为润滑技术迫切需要解决的问题。

  风力发电的工况环境十分苛刻。在中国,从北方的低温-45摄氏度到沙漠地区的高温55摄氏度,从山区雪风到凛冽海风,从盐水侵蚀到风沙侵蚀,对风机零部件及润滑产品的性能质量提出了严峻的挑战。配套润滑产品必须适应复杂工况要求,为风机提供贴身保护。

  风机需要润滑的部分主要包括主齿轮箱、偏航和变浆齿轮箱及液压控制系统,主轴承、变桨轴承、偏航轴承以及发电机轴承等,其中最关键的部分是主齿轮箱。它作为风机传动系统的核心,一旦出现故障将带来极大损失。因此,为了更好地保护主齿轮箱,要求润滑油具有粘温指数高、抗氧化能力强、低温流动性好、抗磨损、摩擦功耗低、挥发性低、换油周期长及抗微点蚀能力强等优点,以延长主齿轮箱寿命,确保生产效率,减少停机时间。

  润滑油企业努力解题

  回应风能市场需求,润滑油龙头企业加大研发力度,解决润滑难题。

  中国石化长城润滑油是国内最早涉足风电润滑领域的企业之一,2002年开始着手相关研发,2008年承担国家863计划“适合我国极端气象条件下的风电机组润滑规范及关键技术的研究”,并通过科技部评审。目前,以长城润滑油为代表的风电“润滑专家”,能够为风机运行提供全面润滑解决方案,减少机组故障率,进而提升发电量,提升部件运行安全水平与寿命,助力降本增效。同时技术服务贯穿设备运行全生命周期,帮助解决风电设备润滑遇到的各类问题。

  要持续解决风电润滑难题,少不了与风电设备企业共同攻关。长城润滑油与国内外知名风机整机制造商、主齿轮箱制造商开展了紧密的技术合作,深刻研究提高风机效率、降低维护成本的润滑解决方案,保证产品能够满足不断发展的润滑需求。

  相关标准也在逐步建立和完善。由长城润滑油牵头制定的《GB/T 33540-2017风力发电机组专用润滑剂》系列标准,涵盖了变速箱齿轮箱、轴承润滑脂、开式齿轮润滑脂、液压油等领域,引领并规范了我国风电行业润滑产品发展。

  抓住机遇制胜新市场

  随着技术的进步和成本的降低,风力发电市场规模不断扩大。国家能源局在2023年全国能源工作会议上表示,2023年风电装机规模将达到4.3亿千瓦左右,其中预计风电行业装机容量为80GW左右,同比增长约18%。巨大的市场吸引着各大润滑油品牌纷纷进入,包括壳牌、美孚等国际大牌,也有长城、昆仑等国内龙头品牌。

  其中,长城润滑油是国内第一家获得多个风电行业龙头整机厂技术认可和初装份额的企业,也是目前国内唯一具备风电润滑油、脂、液全系列产品的润滑油公司,是国家标准的牵头制定者。

  长城润滑油针对风电装备推出了全系列润滑产品,在微点蚀保护、抗磨损和轴承保护、粘度、过滤性能、耐水性等产品性能上下功夫,在风电关键设备和辅助设备的全面润滑方面积累了丰富经验。数百台机组的监测跟踪,上万小时的油品跟踪数据,证明了长城风电产品性能的可靠性。

  当前,风能发展在中国方兴未艾。长城润滑油以其专业化的产品、技术和服务,助力风能企业,引领我国风电润滑发展,并推动能源革命和“中国制造”高质量蝶变。