追光|李广生：未来人类移民火星，第一个搬上去的一定是3D打印机

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李广生（鑫精合公司创始人、总经理）

网易财经智库特别策划《追光》栏目，走进不同行业的追光人物，“看见光的力量”。用镜头记录闪闪发光的奋斗者。本期对话鑫精合公司创始人、总经理李广生。以下为完整版视频：

60s要点速读：

1. 国际上很早就有人提出要把3D打印搬到太空当中去，未来人类移民火星，第一个搬上去的一定是3D打印机，把它作为一个母机，生产其他在移民过程中需要打印的零件。

2. 国产3D打印技术已经赶超德国，相比德国进口3D打印机，国产设备至少能为企业节省50%的成本。2018年、2019年的时候，进口设备占到整个金属3D打印机市场的70%—90%，现在它们所占市场份额10%都不到，国产3D打印机在国内市场已经很强势。

3. 3D打印做的医疗材料，其性能比传统工艺更好。例如3D打印的胯关节材料有镂空结构，血肉都可以长进去，和人体有更好的结合。

正文：

国产3D打印技术已经赶超德国

3D打印技术起源于德国，这些年我们一直在追赶。随着中国金属3D打印服务市场越来越大，客户对金属3D打印机的需求也越来越不一样，有的需要大，有的需要高。面对不同的需求，德国供应商提供装备的反应速度很慢，而且装备远远不能满足要求，所以我们开始自己研发。从2016年第一台原型机到现在，我们已经迭代多次。现在研发的最大产品和型号，已经超越国外的尺寸和打印效率。

尺寸的背后凝结着很多东西。例如大尺寸的整个器械系统和传统不同，它要承载更大的力和扭矩，要解决多激光的拼接问题，解决打印过程中的风场问题，还要涉及到应力的问题。所以单纯的一个“大”，凝结着多种技术问题，它们都要被解决、攻关和超越。

相比德国进口3D打印机，国产设备至少能为企业节省50%的成本。如果把全中国的3D打印加起来，能节省百亿元。2018年、2019年的时候，进口设备占到整个金属3D打印机市场的70%—90%，现在它们所占市场份额10%都不到，国产3D打印机在国内市场已经很强势。国外了解到我们中国3D打印行业的装备能力现状之后，他们也会到中国采买他们需要的装备。我们也逐渐走出海外，把设备卖到德国去。

3D打印已经在日常生活大量应用

很多人认为3D打印离普通人的生活较远，但实际上日常生活中的应用场景很多，例如化妆品外包装的塑料壳，有可能使用的是注塑工艺。注塑工艺里面有一个模具，原来传统的工艺是阴模和阳模模具。假设该模具生产效率是每分钟两三个，如果用3D打印随形水路技术生产的形芯代替它里面的阴模阳模里面的器具，它冷却的效率就会提高很多。因为在注塑的过程当中，生产效率决定于冷却的速度，我把几百度已经烧软的塑料注入模具里，要等模具凉下来，把塑料壳取下来，再进行下一步骤。传统的冷却就是一个直径的水道，3D打印可以做成一个螺旋式的水道，这样冷却面积加大了，冷却的速度就会加快。这种螺旋式水道传统工艺做不了，但3D打印轻而易举就能实现。

但这些老百姓很难看到，买一辆车我并不需要知道哪个空调件、塑料件是3D打印模具做的，我也不需要知道汽车方向盘转向器是通过什么方式压铸的。但其实3D打印已经和老百姓的生活息息相关。

未来人类移民火星，第一个搬上去的一定是3D打印

在航空航天领域，3D打印技术的应用也很多，因为3D打印能帮助产品轻量化。现在大部分工业产品还是在地面使用，不太重视轻量化。但是产品一旦上天后，如果能节约1公斤的结构重量，又能保证原有的结构性能，意义是很大的，这是最初的应用思路。

在深入了解后我们发现，我们能通过实现一些特殊结构，把它的机构和运动系统做得更好，除了轻量化，又有特殊的功能性。航空航天的产品还有一个特点就是超级复杂，所以成本很贵，但3D打印的一体化制造，把原来很贵的东西化繁为简，成本就下来了。

基于这几方面的原因，现在航空航天方面，包括火箭、发动机，大量使用3D打印，需求很旺盛。国际上很早就有人提出要把3D打印搬到太空当中去，未来人类移民火星，第一个搬上去的一定是3D打印机，把它作为一个母机，生产其他在移民过程中需要打印的零件。

3D打印做的医疗材料，其性能也比传统工艺更好。传统工艺也能制作这些医疗材料，原来的椎间融合器是一个小金属实心块，它的弹性模量与人体的骨骼不同。弹性模量过强会让人体周边的骨骼退化，过弱又怕它承受不住，所以很难找到一种合适的材料。而3D打印的材料是可设计的。例如我把钛合金中间打上镂空的结构，它整体的弹性模量和密度，整体的受力性能就变成了一种新的材料，我总能调节出一种与人体骨骼类似的一种椎间融合器。通过调节它的结构、孔隙率来实现它整体的性能，这就是3D打印的优点。

传统的工艺不管是锻造机加还是铸造都很难完成这种结构，而3D打印就能解决这个问题。例如3D打印的胯关节材料有镂空结构，血肉都可以长进去，和人体有更好的结合。传统的工艺从成本、性能方面都比不过3D打印，例如种植牙体原来都是铸造的，现在3D打印的成本是它的一半，大家都会选用3D打印的产品。

并且，3D打印可以很经济地个性化生产。就像咱们买鞋，原来是41、42、43，你选一个差不多能穿的鞋号就可以。尺码不是那么精确。但是对器官来说，它也分大中小号让你选，就不是那么合适。3D打印可以个性化设置，就好像买鞋的时候你可以选择42.1码，或者是更精确的，42.123码。牙更是如此，如果不是你的精确型号，而是分大中小号，你连安装都安装不上去，即使能安装，你的上下牙也咬合不了。3D打印在这种个性化生产方面，能发挥很大的作用。还有自行车的车座，可以根据你的人体工学进行二次设计，包括飞行员操控的飞机手柄也都可以打印。很多地方都开始做这种个性化尝试，这是一个重大的应用点。

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