在首届“上交会”上，观众在凝视一些3D打印产品。早报记者 王辰 图
3D打印技术被外界寄予厚望。具体谈到3D打印技术对中国制造业的影响，西安交通大学机械学院院长、中国工程院院士卢秉恒昨日在上海出席首届中国（上海）国际技术进出口交易会时直言，“这一技术首先肯定不会创造那么多GDP（国内生产总值）”，但它的延伸可以带来很多GDP。3D打印技术就像中国制造业的牛鼻子，而中国制造业目前正缺少这个牛鼻子。
在同一场合，西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任黄卫东教授透露，关于3D打印技术的国家性战略正在研究制定中，国内占据3D打印技术研究前沿的几所高校也正在积极提出各自的建议。
中国起步不晚，重视不够
3D打印技术是增材制造技术的俗称，其利用专业材料，按3D CAD文件（或其他三维数据）制造原形，生产最终产品。与传统制造方式不同，3D打印技术是把三维CAD进行两维的组合，通过打印头移动打印材料，层层叠加，最终形成一个整体的立体物品。
值得注意的是，3D打印技术在中国的起步并不晚，在医学使用上虽不如国外已将3D打印拓展到人造耳朵、人类胚胎干细胞范围等那么高端，却也实现了基本的骨骼打印。
卢秉恒介绍，上世纪90年代，中国就有西安交通大学、华中科技大学和清华大学等高校涉足3D打印领域的研究。他说，上述三所大学的研究方向各有侧重，西安交通大学主要是研究光固化技术，华中科技大学的优势在于粉末烧结技术，清华大学做的是塑料堆积技术。
“中国1993年、1994年开始做3D打印技术，美国是1986年、1987年开始做，中国只晚了几年。”卢秉恒认为，中国的技术实际上已经接近世界先进水平，但落后于欧美，落后的原因并不是研发时间晚了几年。
“美国企业介入3D打印技术较多，研发实力较强，我们当时只是几所大学在搞研发，没有创新力和产业链，技术研发集中在设备上，材料和软件没配套，各家都是单打独斗。”正如卢秉恒所言，国内企业在研发上投入少，底子薄，资金少，制约了研发投入。
此外，政府的支持力度也不够。
卢秉恒告诉早报记者，在上世纪九十年代中期，中国政府对3D打印技术大概支持了两三千万元，后来资金支持就断了，在3D打印技术上的投入很少很少，直到去年才又重视起来。
有业内人士打趣道，“是奥巴马给中国官员上了一堂课，奥巴马政府说要占领制造业的高端，要轮到中国人为自己的制造业感到担忧。”
2012年，美国政府正式宣布建立国家增材制造创新机构，推动3D打印技术向国家主流制造技术发展。2012年12月，中国工信部副部长苏波表态将推动3D打印产业化。
主要应用在航天航空
3D打印高企的成本，是其普及的障碍之一，目前这一技术主要应用在工业领域，例如航天航空和汽车制造，人们在期待技术量化生产的到来。
“3D打印技术是解决个性化需求的一种技术，目前最重要的是产品开发阶段，还没定型。但要宣传推广，看看市场反应。”卢秉恒认为这一点对中国特别重要，中国制造能力已经很强，比如钢铁，产量世界最大，但个性化产品总是开发不出来。
“中国企业家以前都是注重大批量、市场面大的产品，以量取胜，不注意个性化需求和高端产品开发。”卢秉恒说，这导致原材料和能源消耗大，造成环境恶化，发展不可持续。一方面制造能力过剩，另一方面产品品种不足。
上述业内人士亦表示，3D打印技术的优势体现在新产品的设计和开发阶段，在制造上没有优势。
据该人士介绍，3D打印机价格随着打印材料和规格的不同而不同。打印塑料制品的打印机只需几千元，例如西安交通大学推出的一款家用打印机售价仅为6800元。打印树脂制品的设备价格在40万到200万元。打印金属制品的设备价格在350万到1500万元。
国内现状：都在单打独斗
卢秉恒被称为中国3D打印之父，其直言3D打印在国内发展的困难不少。
“我们需要创新科研机制的支撑。现在几所院校都在各自领域研发自己的东西，设备要自己设计，软件要自己开发，材料要自己去弄，工艺要自己研究，都很费劲，发展很慢。”卢秉恒认为，研发机构应该各有分工，相互互补。
除了科研机构的单打独斗，国内3D打印技术还面临打印材料的难题。
简单的例子是光面树脂的研发。据卢秉恒介绍，这一原料在国内的研发异常艰难。原料研发时间长，一些材料的配比难以掌握，实验需要的材料要从国外进口。
“一桶材料两百多公斤，价值几万元，还往往存在不合适配比而作废的风险。”卢秉恒建议，像3D打印技术这种基础性强、前沿性强的技术，国家应加大对高校和科研院所的支持，同时支持企业介入研发。
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本文来源：东方早报
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