记者观察：三万多个零部件，如何拧成一条“中国链”

来源：中国长江三峡集团有限公司

　　本网讯（向珊）一台海上风机有3万多个零部件，从叶片到轴承、从齿轮箱到控制系统，这些部件背后都有一条产业链。11月11日，2026年海上风电现代产业链共链行动大会在江苏省南京市召开，在成果展示环节，多家企业晒出“成绩单”。值得注意的是，其中既有“国家队”，也有“专精特新”中小企业，国资民企协同创新、融通发展，正推动海上风电产业链价值链向中高端迈进，合力锻造具有全球影响力的海上风电“中国链群”。

　　核心部件从“能造出来”到“造得可靠”

　　轴承是整机关键核心零部件，其可靠性直接决定海上风机的运行安全性、度电成本与全生命周期运维成本。“只要有旋转的地方，就有轴承。”洛阳轴承集团股份有限公司（以下简称“洛轴集团”）总经理于海波说。洛轴集团的产品广泛应用于风电、航空航天等领域，而机组大型化对轴承可靠性提出更高要求。近三年，洛轴集团投入10亿元升级产业装备，建成海上风电全谱系轴承产线。16兆瓦级海上风电机组主轴承实现从0到1的突破，从材料、设计到试验检测构建起完整自主研发链条，产品批量装机，并牵头修订国家标准。

　　齿轮箱是风机的“变速器”，将叶轮低速转动转为发电所需高转速。南京高速齿轮制造有限公司（以下简称“南高齿”）总经理顾晓斌介绍，今年2月，配套南高齿生产的齿轮箱的全球首台20兆瓦海上风电机组在福建并网发电；10月10日，25兆瓦级海上风电齿轮箱首台产品在金湖工厂下线，并通过第三方认证，标志着南高齿已具备25兆瓦级海上风电齿轮箱自主设计制造能力。截至目前，南高齿风电主齿轮箱累计发货超13.5万台，全球市占率多年超30%，功率覆盖1.5兆瓦至25兆瓦以上。“这些突破不是一家企业关起门做出来的。”顾晓斌说，“我们把齿轮箱研发前置到整机设计阶段，与整机企业共同编制行业标准和国家标准，实现从产品输出到规则输出的进阶。”

　　▲ 2026年10月10日，南高齿25兆瓦级海上风电齿轮箱首台产品在淮安金湖厂区下线。南高齿供图

输电送出构筑深远海“大动脉”

　　海缆之间、海缆与设备的可靠连接，要靠电缆附件这个“关节”。长缆科技集团股份有限公司副总经理彭勇介绍，其自主研制的超高压直流电缆附件覆盖66kV集电线路到±400kV、±500kV直流送出，已在三峡如东、阳江青洲海上风电项目中应用，实现“从0到1”突破；“66kV海上风电集电海缆系统”入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备清单。

　　▲ 世界规模最大的海上换流站“海风之心”。摄影：汤伟

　　海上风电离岸越远，电能越难送回陆上，柔性直流输电技术是破解之道，而海上换流站则是柔性直流送出系统的“心脏”。中国能建广东省电力设计研究院电网工程公司副总经理王建武介绍，其EPC总承包的三峡阳江青洲五、七期海上风电项目柔性直流送出工程，建成世界首座±500千伏/2000兆瓦柔性直流海上换流站“海风之心”：平面面积相当于一个标准足球场，将66千伏交流电变为±500千伏直流电送出，损耗较交流送出降低约六成；创下最高电压等级、最大输送容量等世界纪录，平台单位千瓦重量较已投运工程优化约四成，核心装备全部国产化。

　　换流阀里的小器件也有大文章。换流阀是柔直输电的核心装备，阀内除IGBT（绝缘栅双极型晶体管）等核心器件，还离不开直流支撑电容器——赛晶科技集团有限公司（以下简称“赛晶科技”）做的正是它。赛晶科技副总经理祁钢表示，如果说IGBT像换流阀的“心脏”，直流支撑电容器就像“起搏器”。依托2021年国家重点研发计划，打通粒料、基膜到电容器、阀组的全链条国产化，产品入选国家级首台（套），累计应用超3.5万台。

施工装备从“单点替代”到全链国产化

　　机组要在海上站稳，得把桩打进海床、把整机吊上百米高空，施工装备决定“能不能建”。

　　中铁大桥局集团有限公司副总工程师孙国光介绍，企业坚持以工程场景出题、与链上伙伴联合答题：自研“导航系统＋水下摄像＋对位测量”装备，实时显示导管架姿态、精准定位，降成本、减风险；国产大能量液压打桩锤已成功应用于国内近七成海上风电场；2000吨级“大桥海风”号安装平台国产化率95%，完成全球首台20兆瓦样机和16.6兆瓦、18兆瓦级机组批量安装。

智慧运维向深远海要效益

　　装机规模跃升，运维成为新战场。三峡新能源海上风电运维江苏有限公司副总经理季洋阳介绍，作为全球体量最大的海上风电专业运维企业，公司运维装机1056万千瓦、约占全国20%，“十四五”累计发电595亿千瓦时，2025年获评国家级专精特新“小巨人”。其大数据中心汇集近120万个数据点，所运维的机组按健康等级精准检修、实现少人值守；高速运维船、直升机、水下机器人等组成“海陆空潜”四位一体运维体系；从漳浦六鳌二期到大丰项目，众多标杆风场均由其护航，柔直站海水泵、船舶智慧调度系统等装备也实现国产化替代。

　　运维离不开科研支撑。三峡集团科研院院长刘笑驰介绍，他们联合整机企业与高校构建机组一体化监测系统，自研北斗授时设备实现500余通道毫秒级同步采集，让大部件状态“看得见、判得准、预警得早”；在三峡阳江青洲海上风电项目示范应用中，可助百万千瓦级风场年减损电量2.31亿千瓦时、降损超1亿元。

　　梳理这些成果，共链路径清晰：真实工程场景出题、产业链上下游答题，首台（套）经标杆工程验证迭代，经验沉淀为行业标准。从“单点突破”到“全链可控”，这正是“中国链群”合力向上的密码——大企业发挥引领作用，中小企业做精做优，上下游优势互补、共生共荣，方能筑牢产业发展的底座。一条更具韧性、更富活力的海上风电“中国链”，正在向深远海加速延伸。

编辑：杜健伟 梁思彦 杨甜