广东
很多喷涂厂做出来的塑胶外壳不良，多数不是设备问题，而是前处理、环境和工艺参数没控住，导致在喷油和移印这两种工艺上都没能让客户满意。今天就针对这种工艺，兄辉电子列出常见不良与解决方法：
电子烟杆喷涂
1、流挂和流漆，通常是喷涂太厚、稀释剂挥发慢或喷枪距离太近，解决办法是分层薄喷、调整气压与走枪速度。橘皮多因油漆黏度偏高、流平不足或烘烤升温太快，可适当调整黏度并延长流平时间。起泡和针孔常见于工件表面有脱模剂、油污，或底材含水，需做好清洁、必要时烘烤除湿。
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2、掉漆掉皮，重点查附着力。素材脱模剂残留、未打底漆、底面漆不配套、烘烤不足都会导致脱落，换漆前先做配套测试。移印字体断线、模糊，多与钢板蚀刻深度、油墨黏度、胶头硬度和压力有关，油墨干得太快容易糊字，太慢容易蹭花。移印后掉字，往往是油墨与喷油面不匹配，或喷油表面未完全固化就移印。
直发梳喷油丝印
当然，环境也很关键，车间灰尘会造成颗粒，湿度过高容易发白，温度过低影响流平。建议建立不良登记表，把每批素材批次、油漆批次、烘烤时间和温湿度记录下来，出现批量问题时能快速定位。惠州兄辉电子在打样阶段通常会先确认素材、漆种和测试要求，再调整工艺，能减少量产出现的不良问题，大大提高了生产效率。
无尘车间一角
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