江苏
逐绿竞海启新程丨射阳明科精密：精密配件闯出科创新赛道
县第十七次党代会部署实施“产业向新”行动，点燃实体经济新引擎，明确要锚定智能化、绿色化、融合化方向，突出科技创新赋能产业升级，加快发展新质生产力。江苏明科精密橡塑科技有限公司深耕主业、勇攀创新高峰，不断推动科技创新和产业创新深度融合，成为我县培育新质生产力、推动县域高质量发展的生动缩影。
日前，记者走进合德镇江苏明科精密橡塑科技有限公司新厂区，百级、万级、十万级无尘洁净车间内一派繁忙。智能设备高速运转，机械臂精准抓取、自动成型、精密检测，各道生产工序无缝衔接。一件件微米级高精度橡塑密封件、特种管材有序下线，全程数字化管控、全流程可溯源，生动展现出本土科创企业强劲的智造活力与发展底气。
作为我县重点“凤还巢”科创企业，明科精密深耕高端精密橡塑细分领域15年，是一家集研发设计、模具制造、智能生产、全球销售于一体的国家高新技术企业、省专精特新企业、省瞪羚企业。企业产品广泛应用于医疗健康、新能源汽车、光通信、航空航天等高端领域，成功跻身全球高端供应链体系，服务西门子、恒瑞医药、中际旭创等880余家国内外知名企业。
“外行看配件微小普通，内行都清楚，高端精密橡塑件是高端装备的核心命脉，一丝精度偏差，都会直接影响整机安全稳定运行。”公司总经理孙廉在生产现场介绍，“我们主动避开低端通用件红海竞争，专注‘小、精、微、特’细分赛道，坚持以硬核技术打破进口垄断，全力实现关键零部件国产化替代。”
聚焦技术攻坚，企业自主攻克金属、塑料、织物、橡胶四材质一体复合成型工艺，成功破解行业长期存在的“卡脖子”技术难题。“我们产品耐候性能优异，可在-40℃极寒至300℃高温的极端工况下稳定运行，使用寿命是普通橡塑产品的5至10倍。”孙廉介绍，企业核心PTFE特种挤出管壁厚仅0.018毫米，精度位居全国领先、全球一流水平，有效填补国内航空级精密密封件领域空白，彻底扭转高端橡塑配件长期依赖进口的被动局面。
智改数转赋能提质增效，绿色发展夯实竞争优势。“智能制造不是选择题，是企业做精做强的必答题。”孙廉表示，企业上线M-MOS智能管理系统，实现生产、质检、仓储全链条数字化管控，每件产品均可赋码溯源、全程监管。通过智能化、数字化升级，企业生产效率提升10%，生产成本下降5%。同时，企业获评国家级绿色工厂，实现日间全绿电生产，正全力争创国家零碳工厂，依托7项国内外权威体系认证，持续深耕国际高端市场。
凭借稳定可靠的产品性能，企业医疗板块产品远销美国、丹麦、瑞士等多个国家。立足本土、布局全球，今年6月企业泰国工厂顺利投产，成为我县较早布局东南亚市场的制造业企业，有效提升全球供货能力和市场响应速度。
“县第十七次党代会提出的‘产业向新’行动，为科技型企业发展指明方向、提振信心。”孙廉表示，下一步，企业将持续攻坚核心材料技术，突破国际技术壁垒，加速推进高端橡塑配件国产化替代进程。同时，全力争创国家级专精特新“小巨人”企业，加快股改上市步伐，提速项目建设、拓宽全球市场，持续以科技创新赋能产业升级，为射阳工业经济高质量发展贡献坚实明科力量。
来源 射阳发布
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