广东
涂料厂污水站的节奏，是被压滤机带着走的；某涂料企业每天进站60m³水，进水COD77000mg/L、BOD30000mg/L，要求做到60mg/L上下，一头一尾差了一千多倍，水量不算大，浓度却高得厉害，水里带着真石漆、乳胶漆、水性木器漆的残料，还有悬浮物、油脂和氨氮。
这个厂原来就有一套设施，改造是在原有基础上动，不是在空地上重画；方案摆上来的时候，前端既没有先上厌氧，也没有先加一堆药，先做的是一件事，把混凝和压滤机接起来，做固液分离；现场的样拿回来做过实验，混凝对这一股水的去除效果是明确的，剩下的问题只是泥和水分得干不干净。
压滤机在这里不是配角，它是全站的闸门；滤布选得对、进料压力给得够，出来的滤饼干、滤液清，滤液里的COD和悬浮物直接掉一大截；滤布糊了、进料给得太急，泥水就分不开，细颗粒跟着滤液回头又进了调节池，等于把刚截下来的东西原样送回去，还搭上这一趟的电和药。
某涂料厂的运维有个习惯，每班交接前要去摸一下滤布；他说滤布一发硬，当班的水就难处理，后面生化池的泡沫也跟着多；这话听着像老师傅的经验，拆开看其实是因果，前端没截住的胶体和悬浮物，到了生化池里就变成泡沫和负荷，泡沫一多又得加消泡的药剂，一笔本来不该有的支出就这么长出来了。
涂料废水还有一个别的行业不太有的地方，它的污染有一半是"料"不是"水"；换色、洗罐、洗地的时候下来的东西，本身就带着漆的固体，这些东西在池子里化不开，只会被水一路带着走；所以前端截得越早越好，让料在还是料的时候离场，比让它变成溶解态之后再拿药去抓要便宜得多。
前端截住之后，生化的余量才出来；这股水可生化性本来就低，直接上好氧，微生物啃不动，池子只能靠拉长停留时间硬撑，池容越大、风量越足，钱就越多；改成水解酸化接多级好氧之后，大分子先被水解成小分子，可生化性上来一截，多级好氧再一层一层往下削，每一层的负担都不重，风量也就用得省。
水解酸化这一段还有个物理上的好处；池子是升流式的，胶体和悬浮物容易被截留在污泥层里，填料挂膜快，老化的膜在水流和曝气冲刷下自己会掉；这相当于在前端之外又加了一层拦截，漏过来的东西还有一次被留住的机会，而不至于一路带着进好氧，在那儿耗氧、起泡、再产泥。
这个站省药的方式，不在于把配方调得多精细，而在于让压滤机那台设备一直处在能干活的状况；哪天滤布洗得干净、进料给得稳，那天生化池的风机声音就会轻一点，这句不是比喻，是运行的人听得出来的。、
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