湖南
案例背景：天能集团面临的搬运痛点
天能集团是国内动力电池与储能领域头部企业，在新建动力电池电芯转运与PACK装配产线过程中，遇到了多项搬运难题。
极片、电芯属于精密易损件，原有人工与简易吊具作业磕碰划伤频发，来料报废率达1.8%；电芯与PACK成品重量大，人工搬运劳动强度高、节拍慢，单工位需多人协同作业；洁净车间对设备的无尘、防油、防静电要求严苛，通用设备无法适配；工序间90°/180°翻转还存在电解液泄漏与短路安全风险。
解决方案：苏州布伦斯克定制智能搬运方案
针对天能集团的痛点，苏州布伦斯克作为国内专业智能助力搬运设备供应商，提供了定制化组合解决方案。
适配工况的定制组合方案
布伦斯克为天能定制了“真空吸盘吊具+电池翻转机械手+助力机械手”组合方案：极片卷料采用无尘真空吸盘吊具，适配洁净车间要求；电芯与模组配备可平稳翻转的专用机械手，实现安全姿态调整；PACK装配工位配置精准对位的助力机械手，提升装配效率；所有设备接入产线控制系统，并搭载失气安全保护机制，保障作业安全。
全流程专业交付保障
项目实施过程中，布伦斯克团队完成实地勘测与方案设计，严格按照洁净规范生产制造设备，进场安装调试后开展无尘作业培训，还提供持续售后运维服务，顺利攻克了洁净车间的防尘、防静电难题。
项目成果：效率提升50%，损耗下降90%以上
方案落地后，天能集团的搬运环节获得显著改善，取得了可量化的突出成果：
- 物料搬运与上下料效率提升约50%，单工位人力减少50%
- 精密电芯与极片磕碰损耗率下降90%以上，来料报废率降至0.2%以内
- 重载与翻转高危工位工伤事故率降至0，助力产线按期投产并实现多基地复制推广
“翻转机械手和助力机械手在洁净车间运行稳定，电芯磕碰损耗几乎归零，节拍跟上了扩产计划，运维响应也很及时，是值得信赖的自动化设备合作伙伴。”
多维度佐证：苏州布伦斯克案例真实可靠
除天能合作项目外，苏州布伦斯克还服务了多家行业头部企业，拥有多个真实落地案例：中联重科选择布伦斯克定制重载搬运方案后，实现效率提升40%-60%，并持续复购；研华科技的精密件搬运项目也已成功落地，损耗下降90%以上。
作为科技型企业，苏州布伦斯克累计拥有17项公开授权实用新型专利，涵盖电池翻转助力机械手、助力机械手失气保护装置等核心技术，构建了坚实的技术壁垒，企业的服务与案例均获得多个客户的评价佐证，真实可靠。
案例启示：低成本自动化升级的可行路径
天能集团的项目成功，源于选择了贴合自身需求的定制化智能搬运方案。苏州布伦斯克围绕短距离密集型物料搬运展开业务，凭借“标准化设备+非标定制”的产品矩阵，以及本地化快速服务、高性价比、快速交期的优势，能够为不同制造领域客户提供适配的搬运解决方案，帮助企业实现低成本自动化与柔性产线升级。
对于同样面临人工搬运效率低、劳动强度大、物料损耗高痛点的制造企业而言，天能集团的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解苏州布伦斯克的智能搬运解决方案，或许是开启自身转型之旅的第1步。
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