电子厂管好在制品比管好仓库更能省钱

电子厂老板都盯着仓库库存，其实在制品才是最大的资金黑洞，管好在制品比管仓库更能省钱。

电子厂老板都盯着仓库库存，其实在制品才是最大的资金黑洞。在制品堆在产线上没人管，资金占压、交期延误、质量风险，算下来比仓库库存亏得多。管好在制品比管仓库更能省钱，易特电子行业ERP帮你把在制品管清楚。

一、在制品才是最大的资金黑洞

深圳一家50人的电子厂，老板姓陈。他天天盯着仓库库存，觉得库存多了压资金，让仓库拼命降库存。结果仓库库存降了，但产线上的在制品越来越多：SMT出来的板堆在DIP段、DIP做完的堆在测试段、测试完的堆在包装段，到处都是半成品。陈老板算了一笔账，仓库库存才20万，在制品值50万，是仓库的两倍半。

在制品和仓库库存不一样：仓库库存是还没投产的料，还能退能换；在制品是已经投了料、花了工时的半成品，退不了换不了，只能继续做完或报废。在制品越多，资金占压越严重，而且在制品堆在产线上容易丢、容易坏、容易混料，质量风险也大。

二、在制品多，连锁问题一大堆

在制品多不是孤立问题，它会引发一连串麻烦。第一，交期延误：在制品堆在某道工序，下道工序等料，上道工序做太快，产线不平衡，整体产出反而慢。第二，质量风险：在制品堆在产线上，时间长了受潮、氧化、混料，到后工序才发现问题，返工成本高。第三，资金占压：在制品是已经花了料钱和工时的半成品，卖不出去就是死钱，占着现金流。

还有一个隐蔽的问题：在制品多了，老板看不到真实产能。产线上堆满了在制品，看起来很忙，其实很多是在等料、等测试、等包装，有效产出并不高。陈老板以前觉得厂里产能不够，后来把在制品降下来才发现，产能其实够，只是被在制品堵住了。

三、怎么把在制品管清楚

管在制品不是靠人去数，是靠系统实时跟踪。陈老板用易特电子行业ERP后，每道工序做完扫码报工，系统自动更新在制品数量：上道工序减一、下道工序加一，实时准确。老板随时能看到各工序在制品多少、哪个工单堵在哪道工序、待料多久，一目了然。

具体落地分三步：第一步，每道工序设报工点，做完必须扫码报工，不报工不算完工；第二步，系统实时统计各工序在制品，超过设定值报警；第三步，根据在制品数据调产能，哪道工序堵了就加人或调班，哪道工序闲了就帮前道。陈老板的厂上线后，在制品从50万降到25万，资金占压降了一半，交期准时率从75%提到90%。

指标：在制品金额 ｜ 上线前：50万 ｜ 上线后：25万，降了一半

指标：在制品统计 ｜ 上线前：人工数，半天 ｜ 上线后：系统实时，随时看

指标：交期准时率 ｜ 上线前：75% ｜ 上线后：90%

指标：产线平衡 ｜ 上线前：有的忙有的闲 ｜ 上线后：按在制品数据调，基本平衡

四、在制品不是越少越好

很多老板听了在制品的坏处，就想把在制品降到零，这也不对。在制品是产线的缓冲，完全没有在制品，下道工序可能等料，上道工序做完没地方放。合理的在制品量是每道工序够下道工序做半天到一天的量，既不堵也不等。

陈老板的厂就是用系统数据把在制品调到合理范围：SMT段保持半天量、DIP段保持一天量、测试段保持半天量。在制品少了产线流畅，多了堵线，找到那个平衡点最重要。而且不同产品的在制品量不一样，简单产品可以少、复杂产品要多，不能一刀切。

电子厂用AI助理查在制品库存，这篇讲过产线不堵料；电子厂BOM管理为什么总出错，这篇陈老板当时也参考了。在制品数据准了，BOM和报工的数据才准，不然按假数据调产能，越调越乱。

总结

电子厂老板都盯着仓库库存，其实在制品才是最大的资金黑洞，在制品值往往是仓库库存的两倍以上。在制品多引发交期延误、质量风险、资金占压、产能看不清一连串问题。易特电子行业ERP通过工序扫码报工实时跟踪在制品，超过设定值报警，按数据调产能。在制品不是越少越好，找到半天到一天的合理平衡点最重要。

常见问题

问1：为什么说在制品比仓库库存更费钱？

仓库库存是还没投产的料，还能退能换；在制品是已经投了料、花了工时的半成品，退不了换不了，只能继续做或报废。在制品还容易丢、坏、混料，质量风险大，算下来比仓库库存亏得多。

问2：怎么实时知道在制品多少？

每道工序设报工点，做完扫码报工，系统自动更新在制品数量，上道减一下道加一，实时准确。老板随时能看到各工序在制品多少、哪个工单堵在哪，不用人工去数。

问3：在制品是不是越少越好？

不是。在制品是产线缓冲，完全没有下道工序可能等料。合理量是每道工序够下道做半天到一天，既不堵也不等。不同产品量不一样，简单产品少复杂产品多，不能一刀切。

关于作者

本文作者老周，资深ERP实施顾问，15年制造业ERP实施经验，在东莞、深圳、宁波实施过两百多家中小制造企业，专注帮中小工厂搭管理系统。易特软件专注中小制造企业管理系统15年，服务超过5000家工厂。