北京
来源：市场资讯
（来源：长治发布）
绿色循环链上生“新”
——霍家工业瞄准精细化工加速产业转型
10月1日，国庆假期首日，潞州区霍家工业有限公司年产1万吨PVDF项目车间里，自动包装线匀速运转，白色的PVDF(聚偏氟乙烯)颗粒缓缓输出，工人们熟练地完成封口、码垛。
不远处的中央控制室内，大尺寸数字显示屏上，温度、压力、流量等200多个关键工艺参数实时跳动。“当前，新能源产业浪潮澎湃，市场需求持续释放。推进PVDF项目，就是为了抢占新能源关键材料的技术制高点。”项目负责人霍翔宙指着屏幕上跳动的数据说：“参数要优化、产品要稳定，这个国庆假期正是我们达产达标的关键期，一天都耽误不得。”
PVDF，如同细盐一般的白色颗粒，看似并不起眼，但它确是锂电池粘结剂、太阳能光伏板背膜等的核心材料。
今年6月，企业总投资近6亿元的PVDF技术改造项目完成调试，转入试生产。以园区自产液氯为原料，在原年产10万吨PVC的基础上，将传统PVC树脂升级至新能源领域的PVDF树脂。“当前，PVC的市场已经饱和，同质化严重，拼的是谁的成本更低，但PVDF踩中的是新能源产业最紧缺的材料环节。”霍翔宙介绍，“这不仅是产业的延伸，更是竞争力的重塑。目前PVDF产品供不应求，预计年可实现销售收入13.2亿元。”
从PVC到PVDF，从“红海”跨入“蓝海”，迈向锂电池、光伏等高端应用领域，这一“转身”，是企业发展赛道之变、能级之变。但霍家工业产业链条向“新”的延伸，不止这一个项目。
在霍家长化合成橡胶有限公司的生产区，一种名为氯丁橡胶的产品有序生产。这种在国防、交通、建筑领域不可或缺的合成橡胶，全球产能不过25万吨左右。而霍家工业一家，就拥有年产4万吨的生产装置，国内市场占有率超过50%，产品远销全球50多个国家和地区。
换句话说，全世界每6吨氯丁橡胶里，就有1吨产自霍家工业。“全国生产氯丁橡胶的只有两家企业，我们是其中之一。”霍家工业董事长霍松勤语气平淡，但背后的分量不言自明。
做大做优项目，促进转型升级，眼下，霍家工业的循环经济版图继续铺展。目前，企业已形成自备发电、聚氯乙烯、离子膜烧碱、水合肼、氯丁橡胶、聚苯硫醚、偏二氯乙烯、PVDF等精细化工为一体的循环经济产业链。自备发电拥有1×30MW和1×95MW背压式发电机组，年产29万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯、4.5万吨水合肼、4万吨氯丁橡胶、1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯、3万吨偏二氯乙烯、2万吨PVDF。
各环节之间互为原料、互为配套，一个循环的链条在霍家工业高效“转”起来——
以氯碱生产为起点，年产29万吨离子膜烧碱，同时副产大量氯气、液氯。这些副产物，在园区内被逐级消化：水合肼装置用氯气和液碱作原料；氯丁橡胶装置消化氯气、液氯；PVDF项目同样以自产液氯为核心原料。生产PVDF产生的含氟废水，经处理后补充至循环冷却水系统，全厂废水不外排；杂盐则回用作烧碱原料。自备电厂的余热蒸汽，既供各化工装置使用，也保障周边居民冬季采暖。如今，企业通过DCS自动化控制系统对全流程进行实时监测和精准调控，生产效率、产品稳定性和本质安全水平同步提升。
一环扣一环，物尽其用，热尽其流，一个绿色闭环，就此形成。
“企业发展目标很明确，短期确保PVDF快速达产达标；中期力争实现PVDF产品在国内市场的全面覆盖；长远稳步开拓国际市场，尤其是欧盟、东南亚这些新能源产业快速增长的地区，向高质量发展再进一步。”霍松勤信心满怀。
路径清晰，脚步坚定。把一条“链”做深、做精，霍家工业“链”上出新，其路自宽。
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