FeP03GZF 属于德标 DIN 17162-1 旧牌号体系

FeP03GZF 钢材全面资料介绍

一、牌号释义与标准归属

FeP03GZF 属于德标 DIN 17162-1 旧牌号体系，可按三段拆解：FeP03
为冷轧低碳冲压/深冲用钢（EN 10130-1991 旧牌号，现行对应 DC03，欧标钢号 1.0347，德标旧名 St13）；G

表示连续热浸镀（schmelztauchveredelt）；ZF
表示锌铁合金镀层（Galvannealed，含 Fe 约 8%–12%）。因此 FeP03GZF 在现代标准体系中的正式对应牌号为EN 10346 的 DX52D+ZF（1.0350+ZF），VDA 239-100 中为 CR1-GA，美标对应 ASTM A653 / A792 的 DDS-EDDS 类，日标接近 SGCD1–SGCD2；旧材料号 1.0918 亦见于部分欧洲厂商标注。该牌号现已随 DIN 17162 废止，采购订单应改写为现行牌号。

二、化学成分（质量分数，%）

状态

C

Si

Mn

P

S

Ti

基板 FeP03/DC03（EN 10130）

≤0.10

≤0.45

≤0.035

≤0.035

可按约定加

成品 DX52D+ZF（EN 10346 熔炼分析）

≤0.12

≤0.50

≤0.60

≤0.10

≤0.045

≤0.30

元素作用：碳控制在 0.10% 以下，是保证深冲塑性、焊接性与涂装密着性的核心，碳过高会在搪烧/涂装烘烤时氧化产气形成针孔；锰提高强度与均匀性，过高则增大变形抗力；磷、硫为有害杂质，磷致晶界脆化、硫形成硫化物夹杂恶化拉深并诱发瓷层气泡；硅为脱氧残留，超过约 0.37% 会显著变脆；铝（Alt 通常 ≥0.020%）作脱氧固氮、细化晶粒并提升 r 值；钛/铌为可选微合金元素，固定 C、N 间隙原子，改善抗时效与深冲性能。

三、供应形式

FeP03GZF / DX52D+ZF 属于扁平轧材，标准供货形态为：冷轧退火平整基板、连续热镀锌铁合金钢卷（coil）、薄板/定尺板（sheet/cut length）、纵剪带（slit strip）、宽钢带。典型厚度 0.3–3.0 mm（部分产线放宽至 0.4–4.0 mm），宽度 600–2000 mm；镀层代号 ZF080/ZF100/ZF120/ZF140，数字为双面最小镀层总质量（g/m²），单面厚度参考值约 6–10 μm。表面质量分 A（镀后原始）、B（平整改善）、C（最优）；表面处理可选化学钝化 C、涂油 O、钝化+涂油 CO、磷化 P、密封 S、不处理 U。

关于线材、圆钢、锻件：该牌号在 EN/DIN 体系中不存在线材（盘条）、圆钢或锻件形态——其性能设计（低屈服、高 r 值、镀层附着）完全面向薄板冷成形。若需同类低碳材质的线材/圆钢/锻件，应另行选用 SAE 1006/1008、Q195、C10C、SWRM 系列等低碳钢，并单独确认成形与焊接指标。

四、热处理与生产工艺

完整流程为：铁水预处理 → BOF/EAF 冶炼 → LF/RH 真空精炼（铝镇静）→ 连铸 → 热轧（板坯加热 1200–1250℃，终轧约 900–950℃，卷取 700–760℃，高温卷取有利于 AlN 析出与渗碳体粗化）→ 酸洗 → 冷轧（压下率 60%–85%）→退火
→平整（skin pass）
→ 连续热浸镀锌 →在线合金化退火
→ 拉矫/涂油。

退火可采用罩式退火（BAF，全氢保护，约 650–700℃ 长时保温，周期 40–70 h）或连续退火（CAL，均热段 780–820℃，缓冷 0.6–4 ℃/s，快冷 30–100 ℃/s，过时效 240–720 s）；DC03 冷轧板约 480℃ 开始再结晶、680℃ 完成，晶粒约 8 级。平整延伸率 0.5%–1.0%，用于消除屈服平台、抑制拉伸应变痕、控制板形与表面粗糙度。合金化处理是带钢出锌锅后在线加热，使 Fe 向锌层扩散生成 Zn-Fe 相（含 Fe 约 10%），呈哑光灰表面。成品不宜再做高温热处理（烘烤温度一般控制在 200℃ 以内），否则将损伤镀层与已调定的力学性能。

五、机械性能

基板 FeP03/DC03（EN 10130，横向试样）：抗拉强度 Rm 270–370 MPa；屈服强度 ReL/Rp0.2 140–240 MPa（0.5 mm< t ≤0.7 mm 时上限 +20 MPa，t ≤0.5 mm 时 +40 MPa）；断后伸长率 A80 ≥34%（薄规格递减 2%–4%）；塑性应变比 r90 ≥1.3，加工硬化指数 n90 ≥0.16；退火态硬度约 HV ≤100；产品自制造完成 6 个月内不应出现拉伸应变痕。

镀锌铁合金态 DX52D+ZF（EN 10346）：屈服强度 140–300 MPa（表面级 A 允许至 360 MPa），抗拉强度 270–420 MPa，A80 ≥26%（0.50–0.70 mm 减 2，0.35–0.50 mm 减 4）。另有 EN 10139 窄带的加工硬化态（C290–C490）可按需提高强度。

六、物理性能（典型值）

密度约 7.85 g/cm³（7.67–7.86 kg/dm³）；弹性模量 190–210 GPa；泊松比 0.27–0.30；热导率约 50–60 W/(m·K)；线膨胀系数约 (11–13)×10⁻⁶/K（20–100℃）；比热容约 460–480 J/(kg·K)；电阻率约 0.12–0.15 μΩ·m；熔点约 1500–1530℃；常温下为铁磁性。锌铁合金镀层硬度明显高于纯锌层，故耐磨抗划伤性更优。

七、应用领域

• 汽车：车门内板、翼子板、地板、轮罩、油箱、座椅骨架、加强件——合金化镀层电阻点焊电极寿命长、电泳涂装附着力好。
• 家电：洗衣机侧板与外筒、冰箱背板/门板、空调室外机壳、微波炉与热水器外壳、厨具。
• 建筑：屋面板、墙面板、通风管道、轻钢龙骨、卷帘门与门窗框。
• 电气与家具：配电柜、控制箱、开关柜壳体、办公家具、货架。
• 一般工程：深拉深件、冲压件、滚压型材、搪瓷/涂装基材。

八、材料优势

1. 成形性优异：低屈服、高伸长率、高 r/n 值，适合拉深、胀形、旋压、滚压等复杂冷成形。
2. 镀层综合性能好：相比纯锌（Z），ZF 合金层涂装附着力更强、电阻焊更稳定、表面更硬更耐划伤，且具备完整的牺牲阳极保护与切口保护。
3. 表面与尺寸精度高：平整交货，粗糙度可控（麻面 Ra 约 0.6–1.9 μm），厚度公差可达 ±0.02 mm。
4. 成本与供应稳定：低碳非合金体系，无贵重合金元素，全球主流钢厂（ThyssenKrupp、Salzgitter、Tata、ArcelorMittal、宝钢、鞍钢）均有量产。
5. 标准互换性强：EN、VDA、ASTM、JIS 均有对应牌号，便于全球采购替代。

九、加工与选型注意

弯曲半径建议 ≥1t（可实现 180° 折弯）；优先电阻点焊，气体保护焊需注意锌烟通风；涂装前须脱脂+磷化，ZF 产品通常涂油交货、不宜长期裸放；库房应保持干燥通风以防白锈；订货时务必写明清基准（EN 10346）、镀层代号（如 ZF100）、表面质量级别与表面处理方式，并注明退火方式（连退/罩退）与平整要求，避免以"默认值"交货导致深冲稳定性不足。

注：FeP03GZF 与 FeP03GZ（纯锌镀层 Z）极易混淆，二者涂装与焊接行为差异明显，选型时须核对镀层后缀。