北京
2009年9月，方大特钢改制加入辽宁方大集团。17年来，企业从“晴天一身灰、雨天一身泥”的传统工业厂区，蝶变为绿树环绕、天鹅嬉戏的国家AAAA级旅游景区；从粗放式能源消耗，迈向余能利用、废水闭环、固废“吃干榨净”的循环发展模式。
辽宁方大集团践行“绿水青山就是金山银山”理念，支持方大特钢将绿色发展贯穿规划建设、生产运营、技术研发全流程，以技术改造夯实超低排放根基、以数字管控精准治污减排、以循环利用盘活资源价值、以生态共建实现产城相融，系统构建清洁生产、高效用能、资源循环、生态优美的现代化绿色制造体系。
方大特钢焦化湿地景观。张宇亮摄
锚定超低排放底线，技改筑牢清洁生产根基
超低排放是钢铁行业绿色转型的硬性底线，也是方大特钢绿色治理的主攻方向。企业对标国家及江西省超低排放改造标准，将原定2025年完成的烧结机超低排放改造项目提前三年落地；“十四五”时期累计投入近10亿元，实施90余项全工序环保升级改造工程，实现焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程超低排放稳定达标运行。
烟气治理方面，完成焦化、烧结、炼铁多工序除尘系统提标升级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于行业超低排放限值；物流储运环节完成铁水车全封闭加盖改造，从源头遏制物料转运扬尘污染。2026年投用新能源电力牵引机车替代传统柴油内燃机车，每年减少二氧化碳排放290吨，节约运营及维保成本60余万元。
依托5G、物联网、人工智能等数字化技术，企业搭建全域智慧环保管控平台，布设1000余个环境监测点位、200余套专业监测微站，实现环保治理由人工巡检被动整改向智能预判精准管控转变。该智慧环保监测场景入选工信部智能制造优秀场景，企业成为江西省唯一入选全国首批环保设施开放单位的钢铁企业。
完成超低排放改造后的方大特钢烧结生产区域。张宇亮摄
深挖资源循环潜力，构建水、能、固废全域循环体系
改制17年来，方大特钢坚持“吃干榨净、绝不外排”理念，聚焦水、能源、固体废弃物三大核心资源，搭建闭环循环利用体系，最大化挖掘资源价值，从源头减少资源消耗与污染物外排。
水资源利用上，建成现代化水处理中心，工业废水处理达标后全部回流生产工序循环复用，工业用水重复利用率达98%，污水处理合格率100%，实现生产废水零外排，部分处理水质可达直饮水标准；通过精细化管理、节水技改、全员降耗，获评江西省重点用水企业水效领跑者。
能源利用上，高效回收高炉煤气、余热、余压等副产能源，通过两套65兆瓦超高温亚临界煤气发电机组搭配原有高温超高压发电机组，形成规模化余能发电体系，每年减排二氧化碳36.49万吨。
固废利用上，2026年7月签约二氧化碳捕集与固废资源化一体化项目，落地后每年可消纳钢渣尾渣30万吨、水渣120万吨，同步捕集工业二氧化碳1.8万吨，整体年减碳量约30万吨。
方大特钢65兆瓦发电机组。张宇亮摄
深耕全生命周期绿色制造，打造绿色产品核心竞争优势
绿色转型不止于生产端治污降耗，更延伸至产品研发、供应链合作全链条。2026年6月，方大特钢弹簧扁钢产品发布环境产品声明，遵循ISO14025国际标准，基于全年真实生产数据完成产品全生命周期环境影响量化核算，经第三方权威认证，披露碳排放、资源消耗、污染物排放等环境指标，获得国际绿色贸易“通行证”，助力产品走向国内外绿色供应链市场。
依托博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程技术研究中心研发平台，企业聚焦新能源汽车和汽车轻量化需求，研发高强度轻量化环保型弹簧钢产品，助力下游车企降低整车自重、减少车辆行驶阶段碳排放；同时与宁德时代开展战略合作，围绕零碳厂区建设、新能源配套材料研发、分布式光伏共建开展多元协同，打通上下游绿色产业链。
在辽宁方大集团“南方企业打造成生态森林旅游式工厂，东北和西北的企业打造成花园式工厂”部署下，方大特钢以“厂区即是景区”理念持续推进生态提质改造，打破工业生产与城市生态割裂的固有印象。截至目前，方大特钢绿化面积63.48万平方米，绿化覆盖率39.55%，园林水系面积超3万平方米，获评国家AAAA级旅游景区、江西省生态文明教育实践基地，成为集工业观光、环保科普、生态休闲于一体的特色工业文旅载体。(张宇亮)
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