见证自研自制风机硬实力——走进内蒙古鄂尔多斯绿色供电项目

内蒙古自治区首个离网型风电项目——鄂尔多斯市标段二绿色供电项目，总装机容量30万千瓦，安装48台单机容量6.25兆瓦的风电机组，其中远景能源提供了24台EN—200/6.25智能风机。

驱车驶入鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，眼前是一望无际的草甸，碧蓝的天空下，48台白色风机沿缓坡错落列阵，巨大的叶片缓缓转动，羊群在塔筒下悠闲地吃草，一排排银色输电铁塔沿着架空线路伸向远方的工业园区，“绿电+牧业”和谐共生的画卷在草原上展开。这里就是内蒙古自治区首个离网型风电项目——鄂尔多斯市标段二绿色供电项目（以下简称“绿色供电项目”），总装机容量30万千瓦，安装48台单机容量6.25兆瓦的风电机组，其中远景能源提供了24台EN—200/6.25智能风机。绿色供电项目所发绿电通过220千伏架空线路直接供给鄂托克经济开发区内的冶炼、化工企业。在风资源条件、机型同台竞技的对标环境中，远景机组以更低的故障率、更高的发电量和更智能的运维体系脱颖而出。

自研自制铸就可靠“硬核”底座

爬上一处机位，一台远景EN—200/6.25机组静静矗立在荒原上，高度相当于30多层楼，绕基座一圈却几乎听不到机械噪声，耳边只有呼呼的风声。

作为内蒙古自治区首个离网型风电项目，设备可靠性的要求远超常规并网风电场。“风机一旦频繁停机，将直接影响下游冶炼、化工等高负荷企业的连续生产。”远景能源鄂尔多斯项目经理郭涛对《中国能源报》记者表示，“冶炼厂一个月的用电量，比整个风场一年的发电量还大，风机但凡多停一个小时，都是实实在在的损失。”

“不是我们运气好，而是风机本身够硬。我们的齿轮箱、主轴承、发电机等核心大部件全部是远景自研自制，叶片也是远景配套方案。”郭涛解释，“自研的好处，一是可靠性经过充分验证，二是一旦发现小问题，我们自己非常了解，能够快速响应处理，不会影响发电效率。”

这份底气源自远景能源10余年的战略布局。早在2015年前后，远景能源就开始在齿轮箱、主轴承等核心部件领域深耕。截至目前，远景自研齿轮箱和主轴承累计交付量均已突破1.4万台，在全球19个国家、1100+座风场扎根，至今未发生一起因原材料缺陷导致的故障，主轴承更是保持零失效纪录。

自研的深层价值在于打通“黑匣子”。传统模式下，整机商与供应商之间数据互相屏蔽，部件载荷边界和性能边界难以透明传递，故障归因困难。通过自研自制，远景能源实现从材料、部件到整机的全链条技术穿透，构建覆盖“材料—部件—系统—整机—机群”5个层次的测试验证体系。

在业内看来，“又便宜又好”的前提是掌握核心技术。远景能源的深度制造能力，让远景机组在绿色供电项目“不能停、不敢停”的离网场景中，展现出远超行业平均水平的可靠性表现。

极端工况下“多发电、不停机”

站在机位旁边，真切感受到草原风的“脾气”，上一刻还是和煦微风，下一秒一阵劲风呼啸而过。鄂尔多斯高原的气候条件恶劣，冬季温度可低至零下45摄氏度，春季风沙频发。这种天气对风机而言，既是发电量的“富矿”，又是可靠性的“考场”。

远景机组全部采用低温型设计，运行温度范围覆盖零下45摄氏度至零上30摄氏度。即便风速达到每秒25米，远景机组依然可以继续发电，而同场对比机组在每秒18米左右就已切出停机。

数据是最有力的证明。2025年8月单月，远景机组发电量约2350.56万千瓦时，较同项目其他机组高出13.73%。即便在投运首月遭遇全场停机两天的情况下，远景机组所在风场累计发电量仍比同项目其他机组高出约100万千瓦时。并网一年来，远景机组发电小时数高达3000小时，机组利用率高达99.4%，优异的性能和极高的可靠性，共同支撑着数十公里之外工业园区的稳定生产。

成绩的背后，是远景能源在智能控制领域的技术积淀。绿色供电项目远景机组应用伽利略智慧监测系统，并集成弯矩自适应控制、叶片净空控制、塔筒位移控制、系统阻尼控制、环境湍流自适应控制、全域自适应动态穿越等多项先进技术，让风机具备了“感知—判断—响应”的类生命体能力。

“针对当地风况不稳定、阵风频发，我们的控制系统结合双气象站数据，平均风速只要达到7级，风机就能立即响应进入发电状态。”郭涛介绍，“叶片覆冰也有在线监测，通过功率曲线和叶片气动特性判断，一旦发现结冰会自动进入保护模式。”

智能化同样体现在安全保障上。郭涛回忆，今年夏季，一场罕见台风经过内蒙古，最高瞬时风速超过每秒35米。风机在极端风况下自动预警、自动执行抗台停机策略、自动对准安全风向，全程无一异常。而在日常运行中，CMS振动监测系统对传动链、发电机进行实时在线监测，发现异常即可精准定位、提前干预，将“事后维修”变为“事前预警”，大幅减少了非计划停机。

“故障预警周期能提前2个月以上。”郭涛表示，“这种基于物理机理与AI融合的预测能力，正是远景智能风机的核心竞争力所在。”

实现全生命周期智慧运维

对工业园区绿电直连场景而言，设备交付只是起点，长达数年的运维表现是价值兑现的关键。绿色供电项目的运维数据，为行业提供了一个“智慧运维降本增效”的鲜活样本。整个风场24台远景机组，平时驻场运维人员只有4个人。

近年来，远景能源智能化运维体系全面落地。首先，在线监测无处不在。塔筒螺栓应力、关键部件温度、振动频谱等数据全部实时上传至远景智慧风场管理平台，哪颗螺栓松动，后台一目了然。运维人员可精准作业、按需维护，避免了传统“登机巡检”的高人力成本。

其次，响应机制快速高效。“根据与客户签订的合同，我们承诺大部件故障7天内响应、普通故障3天内解决。之所以能做到快速响应、处理，得益于自研部件供应链的深度掌控和周边区域备件库网络的支撑。绿色供电项目投运至今未发生一起大部件更换事件。”郭涛坦言。

再次，数据闭环持续进化。远景能源所有控制策略升级都先在实验风场完成充分验证后再批量推广，避免了“边运行边试验”带来的批量故障风险。这种“实验先行”的模式，保证了在运机组长期稳定运行。

随着“136号文”推动新能源全面入市，发电收益越来越依赖设备本身的可靠性和智能化水平。远景能源发布的伽利略AI风机，通过“天机”气象大模型与“天枢”能源大模型的深度融合，在示范风场已实现收益提升超20%。

在“双碳”目标与绿电直连政策的双重驱动下，工业园区绿色供电、离网型风电等新场景正加速规模化落地。这类场景对设备的考验更加严苛，已不再是简单比拼谁的功率大、谁的叶轮长这些参数，而是对发电效率、可靠性、运维经济性的综合大考。远景机组在鄂尔多斯交出的成绩单，或许正是中国风电走向“价值领先”的最好注脚。

文丨本报记者 苏南

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出品 | 中国能源报（cnenergy）

编辑丨闫志强