江苏
扬尘污染是众多工矿企业和建设工地挥之不去的"顽疾"。在矿物开采、破碎、筛分、装卸、输送等环节，在建筑物拆除、土建施工的工地上，在集运站、储运站、港口码头，在露天煤场、砂石场、渣料场，飞扬的粉尘不仅遮天蔽日、污染大气环境，引发周边居民环保投诉，更直接危害着现场作业人员的呼吸健康。随着国家对大气污染防治力度的持续加码，PM2.5、PM10等细颗粒物的排放管控日趋严格，扬尘治理已成为众多企业环保合规的硬性要求。尤其对于矿物开采场、矿物破碎站、燃料煤制粉站、矿物储运场等粉尘高发的生产场所，如何在保证生产效率的同时有效抑制扬尘、净化环境，是摆在企业面前的现实难题。而传统喷雾降尘方式水雾颗粒粗大、难以捕捉微细粉尘、耗水量大，始终无法满足高效抑尘与节能降耗的双重需求。
扬尘治理面临的核心难点在于"微细粉尘难以捕捉"。生产过程中扬起的粉尘中，直径在10微米以下的微细颗粒占比极高，这些粉尘粒径小、质量轻、比表面积大，能够长时间悬浮在空气中随风飘散，传统喷雾设备喷出的水雾颗粒通常在200微米以上，与微细粉尘的体积、质量相差悬殊，碰撞几率极低，大量粉尘从水雾间隙中穿过逃逸，降尘效果十分有限。更为棘手的是，许多粉尘表面具有疏水性，普通水滴难以将其湿润，粉尘遇水后仍然悬浮不沉，这就需要在水中添加专用试剂来改善水的润湿性能。此外，不同场所、不同物料的粉尘特性差异巨大——既有普通的煤粉、矿尘，又有传统除尘器都难以脱除的炭素、石墨粉尘和重油燃烧粉尘，甚至还有硫磺、煤粉等易燃易爆粉尘，对降尘技术提出了多样性、安全性的综合要求。单一的粗放式喷淋降尘，既无法满足微细粉尘的治理效果，也难以适应复杂多变的工况需求。
长期以来，扬尘治理主要依赖传统的喷淋洒水和布袋式除尘两种方式。传统喷淋洒水通过喷头喷射粗大的水雾颗粒，依靠水雾的惯性碰撞捕捉粉尘，但由于水雾颗粒粗大（200微米以上）、与微细粉尘的粒径严重不匹配，碰撞几率极低，对10微米以下的呼吸性粉尘几乎无能为力，大量粉尘依然逸散到空气中。同时，传统喷淋耗水量巨大，水分渗入物料后影响产品品质，且普通水滴难以湿润疏水性粉尘，降尘效果大打折扣。布袋式除尘器虽然除尘效率较高，但设备投资大、能耗高，需要配套管网和风机系统，安装固定、无法灵活移动，难以覆盖露天堆场、装卸点等分散且不断变化的产尘源；且在处理炭素、石墨等粘性粉尘和重油燃烧粉尘时，滤袋极易堵塞糊袋，维护成本高昂，在部分易燃易爆粉尘场景还存在安全隐患。传统降尘方式"除不净微尘、用不起水、防不了爆"的困境，制约着扬尘治理效果的进一步提升。
针对传统降尘方式的诸多痛点，博泰科技推出了微雾增效降尘技术，以"微米级水雾"与"抑尘专用液"的巧妙结合，实现了扬尘治理技术的突破性升级。该技术主要用于物料储运、破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，其核心原理是：通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3至15微米的超细雾化颗粒，雾化颗粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，能够极大增加粉尘与水表膜的接触面积和接触时间；同时通过设备在水中按定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与粉尘的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降，从而达到高效除尘的目的。
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