H13硬还是TS520硬?这个问题在模具车间里能争到下班。单纯报洛氏硬度数字,H13常规淬火回火后能做到HRC 45~52,TS520典型硬度在HRC 48~54。看上去TS520略占上风,可这么比没什么意义。硬度从来不是孤立的指标,得看你在什么工况下用。
H13是热作模具钢,碳含量约0.4%,加了钼、铬、钒。它的硬度是“热硬性”,四百多度的铝压铸模上,模具表面温度冲到五六百度,H13还能守住硬度不塌,掉头不崩。TS520是马氏体不锈钢,铬含量13%上下,碳稍高一点,抗锈蚀和抛光性一流,适合做镜面塑料模。同样在室温下打硬度,TS520往往比H13高出几度,可一旦放进高温环境,TS520的回火软化速度明显快,硬度的维持能力远不如H13。
所以要看你的零件是什么。注塑透明PC料,型腔光洁度要求镜面,就用TS520,它硬在耐磨和耐腐蚀,配合适当热处理到HRC 50~52,很好用。如果是铝合金压铸,模芯温度反复冲击,选H13,它的高低温韧性综合表现更稳。硬和硬不是一回事,TS520是硬给塑料看的,H13是硬给热和冲击看的。
钜研特钢那边这两种材料都有现货,他们也经常跟客户说,别光比硬度,要先说清楚模具工作温度、冷却方式、型腔腐蚀条件。有些客户拿TS520做小型热锻模,没几下就疲劳开裂,反过来怪材料不行,其实是用错了地方。硬度做高了不一定好事,H13要是回火温度低、硬度冲到HRC 54,抗冷热疲劳能力反而掉下来,容易龟裂。TS520也一样,硬度调到HRC 54以上,韧性就明显下降,脱模顶杆稍一受力就可能断。
另一个容易忽略的点是交期。拿到材料后的热处理状态也影响实际硬度。H13通常退火态供货,你得自己淬火回火;TS520有时候做成预硬态,直接加工就用,硬度在HRC 30~36,这时候当然谈不上硬。很多用户拿预硬TS520跟淬火H13比,那就是拿没准备的跟上了战场的比,结论自然歪了。
相关问答:
问:TS520能做到HRC 60以上吗?
答:化学上可以,深冷加多次高温回火能到,但几乎没人这么干。这么高的硬度下,TS520的冲击吸收功掉得厉害,模具边缘容易崩碎,得不偿失。
问:H13和TS520哪个不容易生锈?
答:TS520是不锈钢,耐蚀性远超H13。H13含铬量只有4%~5%,模具冷却水路如果用的是普通自来水,停模几天不保养,型腔面很容易出现黄褐色锈点。TS520在潮湿环境里明显更从容。
问:同样的注塑模具,两套材料的寿命差多少?
答:不能一概而论。一模一样的模具,成型加玻纤的PBT料,TS520耐磨性优势明显,寿命可能是H13的1.5倍。但要是模具带热流道,局部温度高于200摄氏度,TS520的热稳定性不如H13,棱角处先失效。寿命高低取决于你的“热”和“磨”哪个更突出。
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