河北
铜排通常以“宽×厚”的规格表示，例如40×4、60×6等，其中宽度决定载流能力，厚度影响机械强度。在测量过程中，这两个基础尺寸一般由设计图纸确定，但在实际加工时仍需核对实物材料是否符合规格。而在生产线中，这两个尺寸则可交给测宽测厚仪进行实时检测，避免不合格产品的大量生产。
通过人工采用游标卡尺等仪器进行尺寸监测，终究不能全面顾及每个尺寸。随着产线速度加快，人工检测滞后也更加严重，生产凭手感，是非常大的制约，一旦发现不合格品，可能已有非常多的不合格品产出。因此在线实时监测势在必行。
铜排在线测宽测厚仪：把“凭手感”变成“靠数据”。
设备采用光电检测原理，进行非接触式无损检测，两组光电测头分别测量水平与垂直方向的尺寸，宽度和厚度一次同步完成。
测量频率方面，设备支持2000Hz的高频采样，意味着产线以每分钟数十米的速度运行时，铜排的每一个截面都在被实时监控，而非“抽几个点碰运气”。
测量数据通过RS422/RS485工业接口实时传输至工控机，当尺寸超差时，系统立即触发声光报警，提醒操作人员及时干预。更进一步，设备可与产线PLC联动，实现“测量-反馈-修正”的闭环控制——测量值超差时自动调整上游轧机或挤出机参数，快速完成修正。
目前常规款型号有五种
型号 | 测量范围（mm） | 被测物宽度（mm） | 被测物厚度（mm） | 测量精度（mm） | 测量频率（Hz） | 外形尺寸（mm）（L×W×H）
K/HG02-DG15/15 | 0-15 | 0.1-10 | 0.1-10 | ±0.01 | 2000 | 500×120×620
K/HG02-DG40/40 | 0-40 | 0.1-30 | 0.1-30 | ±0.01 | 2000 | 600×140×740
K/HG02-DG70/70 | 0-70 | 1-55 | 1-55 | ±0.02 | 2000 | 720×150×890
K/HG02-DG80/80 | 0-80 | 1-65 | 1-65 | ±0.03 | 2000 | 1350×160×1350
K/HG02-DG100/100 | 0-100 | 1-85 | 1-85 | ±0.03 | 2000 | 1500×180×1500
除此之外，亦可根据需求定制。
告别“凭手感”，不是否定老师傅的经验，而是让经验有数据可依。测宽测厚仪，替代的是千分尺、卡尺、人工读数、停机检测的一整套流程。它带来的不仅是精度数字的提升，更是生产逻辑的转变——从“事后抽检”走向“过程控制”，从“凭经验判断”走向“用数据说话”。
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