湖北
在半导体、新能源等战略性新兴产业对超高纯氢气需求持续攀升的背景下，PEM（质子交换膜）电解水制氢技术凭借气体纯度高、能量密度大、运行灵活等优势，正成为高端制造领域的关键支撑。
然而，这一赛道的 "命门" 仍攥在海外企业手中。时代氢源业务总监张志伟近日在接受采访时坦言："生产 7N、9N 超高纯度氢气的设备，部分核心材料目前仍需进口，导致设备成本居高不下，这是整个行业共同面临的挑战。"
进口依赖成行业共性瓶颈
质子交换膜是 PEM 电解槽的 "心脏"，约占电解槽总成本的 20%—30%。长期以来，全球高端质子交换膜市场被美国科慕（Chemours）的 Nafion 系列等进口产品主导。数据显示，2021 年中国质子交换膜国产化率尚不足 10%，而 2024 年中国 PEM 氢电解槽市场规模已达 86.7 亿元，同比增长 52.3%，核心材料 "缺芯少魂" 的矛盾愈发突出。
产学研合力攻坚，实验室性能追平进口
为破解这一难题，时代氢源与哈尔滨工业大学重庆研究院开展深度产学研合作，全力推进国产质子交换膜的研发与产业化。"目前国产质子交换膜在实验室测试中的性能已与美国进口产品不相上下，只是在长期稳定性和使用寿命方面还需要进一步提升。" 张志伟表示。
这并非孤例。在政策与市场双轮驱动下，以东岳未来氢能、科润新材料为代表的本土企业已在高纯 PFSA 树脂合成与成膜工艺上实现全产业链突破。行业数据显示，国产质子交换膜相比 Nafion 等进口产品已实现约 40% 的成本降幅，国产化率预计将从 2021 年的不足 10% 跃升至 2026 年的超 60%。
灵活选配，为客户提供高性价比方案
张志伟透露，时代氢源将持续加大研发投入，推动核心材料国产化进程，同时根据客户需求灵活选配国产或进口仪器仪表 —— 对成本敏感、追求快速落地的项目优先采用国产方案，对超高可靠性要求场景则保留进口配置，从而在性能与性价比之间取得平衡。
业内人士指出，随着 "双碳" 目标推进和氢能产业规模化拐点临近，PEM 制氢核心材料的国产替代已从 "可选项" 变为 "必答题"。从实验室追平到量产线验证，从单点突破到生态协同，中国氢能产业正在走出一条自主可控的突围之路。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
