运城：点“材”成金再“跃迁”

来源：市场资讯

（来源：运城日报）

“‘合汽生材’：从‘成形成势’到‘提质跃升’”系列报道之四

点“材”成金再“跃迁”

记者 李星星

　　新材料是制造业的“地基”，也是我市“合汽生材”新兴产业地标硬核实力的集中体现。

　　“黄帝采首山之铜，铸鼎于荆山之下”，我市冶铜历史悠久；铝土矿保有储量5629万吨，居山西前列；已探明白云石矿储量10亿吨，占全国的四分之一，是中国镁业的核心腹地……立足铝、镁、铜等有色金属产业根基，我市正从“卖原料”向“卖产品”稳步转型，推动粗加工原材料向新能源、高端装备制造关键材料升级。

　　从镁合金到高端铜箔，从外加剂到永磁材料，一场产学研用深度协同的新材料产业变革正在河东大地火热上演。

　　山西永东化工股份有限公司煤焦油深加工生产线。 特约摄影 栗卢建 摄

老树发新芽

传统冶金向高端材料迭代升级

　　走进山西北铜新材料科技有限公司熔铸车间，热浪裹挟着金属的气息扑面而来，紫铜熔铸炉内烈焰翻腾。工人们将一块块阴极铜板有序送入高温熔炉，通红透亮的铜水在炉内翻滚奔涌。滚烫的铜液经铸造机快速冷却定形，一根根长8米、单重近10吨的铜锭就此诞生。

　　沉甸甸的铜锭随即被送上百米热轧流水线，机器轰鸣声中，粗厚的铜坯在轧机间挤压延展，像被反复擀压的面团，厚度从20多厘米，被一点点压薄至17毫米。历经多道冷轧、退火精细工序，厚重的铜材完成华丽蜕变，一卷卷薄如蝉翼的高端压延铜箔整齐下线。很难想象，眼前轻盈纤薄的铜箔，源头竟是熔炉里奔涌的火红铜液。

　　作为北方铜业全资子公司，北铜新材料自落地以来，便扛起高性能压延铜带箔和覆铜板项目建设重任。项目总投资23.96亿元，其中一期投入17.9亿元，2024年年底完成竣工验收，2025年正式投产运行。如今熔铸、铜带、铜箔三大车间齐开马力，企业真正打通从阴极铜板进料，到高端铜带、超薄铜箔产出的全流程生产链条。

车间里，

　　热轧机、六辊轧机、铜箔轧机各就各位，高速运转，依托智能控制系统，严格把控产品厚度、尺寸精度、表面光洁度等指标。公司不只做纯铜，还可以按需定制铜铁、铜镍硅等各类铜合金，通过微调金属元素配比，灵活匹配不同工况对材料强度、硬度、导电性能的差异化需求。　

实验室内，

　　直读光谱仪、X射线衍射仪、碳硫分析仪等精密仪器昼夜不停有序运转，嗡嗡的低鸣萦绕在空间里，科研人员各守工位，埋头开展试样检测，反复比对、校验每一组实验数据。

　　“我们以采购而来的阴极铜板作为生产原料，通过熔铸熔炼、多道轧制、退火调质等一系列工序，最终加工成铜带与铜箔两大系列产品。公司是国内单卷6微米压延铜箔最长纪录创造者和首家12微米及以下处理箔稳定生产单位。”北铜新材料副经理李荣平介绍道，规格在100微米至2毫米区间的铜带产品，广泛应用于IC引线框架、光伏发电装备、航空航天装备等高端制造领域；而厚度不足100微米的铜箔，则主要供给新能源汽车、消费电子等新兴赛道。

　　在我市铜基新材料产业链条中，北铜新材料扮演着关键“链核”角色，是全市铜材精深加工赛道的标杆企业。现如今，运城已构建起以北方铜业为龙头，贯通铜矿采掘、金属冶炼到高端精深加工的全链条产业体系。全市布局5个省级创新平台，坐拥全省独有的铜基新材料重点实验室，先后承接多项国家级重点攻关及省部级科研课题，累计产出200余项科研创新成果。企业团队攻坚克难，冲破海外技术壁垒，啃下高性能压延铜箔生产的技术硬骨头，6微米“手撕铜”等标志性产品相继问世。去年，SMM第十四届铜业年会在我市举办。依托过硬的产品实力，运城铜基新材料产业与大批国内外上下游伙伴搭建起稳固的协作纽带，已然成为撬动区域工业高质量发展的强劲引擎。

　　山西虎邦新型建材有限公司年产10万吨聚羧酸高性能减水剂和10万吨无碱液体速凝剂项目车间内，工人在加紧生产。

点石炼轻金

资源沃土孕育高端蜕变

　　河东大地，地下蕴藏着丰厚的铝土矿与白云石，得天独厚的矿产资源，为铝镁产业扎根生长埋下坚实种子。

据悉，

　　我市氧化铝、电解铝产能分别为351万吨、42万吨，均排名全省第二，铝加工产能110万吨，占到全省的40.7%。全市金属镁产能25万吨，居全省首位，产量占到全国的十分之一，镁深加工转化率达70%。过去，大量原镁、铝锭以原材料形式走出运城；如今，一场场深刻变革正在一座座现代化车间火热上演，地下的资源优势正逐步转化为高端新材料产品优势。

　　走进山西银光华盛镁业股份有限公司生产车间，机器轰鸣声不绝于耳，锻压设备重重落下，火红的镁合金坯料在巨大压力下瞬间成型，一件件银灰色镁合金轮毂毛坯件有序下线，泛着冷冽的金属光泽。

　　不远处的八达新材料有限公司同样一派繁忙。灼热的液态镁合金顺着轨道奔涌注入大型压铸模具，铸件成型后，由自动化机械手快速抓取至打磨、机加工工位。一件件泛着光的汽车电机壳、变速箱壳体接连下线，整齐码放。这些镁合金产品，告别了过去粗加工的模式，即将奔赴全国多家新能源车企的生产车间，成为汽车轻量化的关键构件。

　　在镁产业赛道，我市已构建起“白云石开采—原镁冶炼—合金熔铸与回收—合金铸造—合金压延”的全产业链，代表中国镁业发展方向的7条深加工生产线全部在我市落地投产，原镁深加工转化率超过70%。银光华盛、八达新材料等一批骨干企业致力于镁合金新材料制造，闻喜镁基产业集群于2025年成功获批国家级中小企业特色产业集群。镁，是我市新材料版图里亮眼的“轻金属名片”。

　　在铝加工生产一线，产业提质升级的故事同样精彩。中铝山西新材料有限公司铝加工车间内，高温铝液在熔炼炉内翻滚涌动，经过铸轧、轧制等多道工序，铝板、铝带等深加工产品依次成型。机械臂自动完成物料转运、成品码垛，在线检测设备实时筛查产品质量，确保产品质量稳定。该公司深耕铝深加工领域，氧化铝、电解铝产能规模和技术指标均处于行业先进水平。

　　车间之外，创新平台为铝镁新材料产业升级持续赋能。我市集聚起中铝山西新材料、银光华盛镁业、瑞格金属3家国家级企业技术中心。全国镁行业仅有的两家国家级企业技术中心，全部落户运城。

　　除铝镁轻金属材料外，我市新材料产业多点开花，在钕铁硼永磁材料、混凝土外加剂两大特色领域，也构建起相对完备的产业体系。产业矩阵中，培育出中磁科技股份有限公司1家省级“链主”企业，山西中圣恒磁材料有限公司、山西桑穆斯建材化工有限公司等一批“链核”企业，全链条集聚30家链上企业，拥有4家行业单项冠军、12家国家级专精特新“小巨人”企业。万荣混凝土外加剂产业集群被工业和信息化部认定为中小企业特色产业集群，中磁科技的轮毂电机磁钢荣获国家级制造业单项冠军产品。

　　山西瑞格金属新材料有限公司工作人员在生产镁合金产品。本报记者 常 奇 摄

开门聚合力

政企对接拓宽产业发展赛道

　　跳出车间生产线，随着一场场对接洽谈成功举办，广阔的产业协作舞台正在河东大地加速搭建。我市将头部企业、行业专家请进来，将全国平台搭建起来、把产业承接抓起来，让新材料产业的赛道越拓越宽。

　　今年4月底，闻喜县镁产业一线迎来一批特殊的客人——市工信部门联动省工业和信息化厅，陪同宁德时代采购团队深入企业调研。座谈会上，资源禀赋、产业配套、“十五五”发展蓝图被一一摊开：镁资源在哪里、链条有多长、配套有多全、未来怎么干，讲得清楚，问得具体。一次次面对面交流中，多层次合作对接意向逐步敲定，运城金属镁通往新能源头部企业的合作通道被进一步打通。

　　紧接着，中国有色金属工业协会专家组到访运城。两天时间里，专家组沿着铝镁铜钢全产业链一路走、一路看、一路问，进企业、看产线、听介绍，既看优势，也点短板，为产业高质量发展把脉定向、建言献策。行业顶端的视角，与河东大地深厚的资源碰撞交融，让发展方向更清晰、路径更明确。

　　开放的大门越开越大，合作的磁场越来越强。

　　“匠心铸镁·科创致远”2026全国镁行业先进镁合金成型技术交流会成功举办，来自全国的120余位专家、企业家齐聚运城；召开全市承接产业发展转移对接活动部署推进会，就我市参加“2026中国产业转移发展对接活动（山西）”及承办“锻造材料产业新长板”专题活动作全面部署，持续推动落地一批新材料项目……

　　山西北铜新材料科技有限公司运行有序的生产车间。

　　不久前，汽车零部件轻量化现场会在我市召开，镁合金汽车零部件轻量化公共技术创新中心也在我市揭牌，进一步补齐研发短板，持续强化铝镁新材料领域的创新竞争力。随后市工业和信息化局组织银光华盛、瑞格金属、八达新材料参加汽车轻量化大会，对接整车企业，并走访小米主机厂。

　　从一场场座谈到一次次走访，从全国性会议到跨区域对接，我市新材料产业正以更开放的姿态、更紧密的政企协同，把资源禀赋转化为合作优势，把产业根基变为发展胜势。

　　在向外搭建合作桥梁的同时，我市向内夯实产业创新、政策、人才支撑体系，为新材料产业持续蓄能增效。

　　一方面，积极引导企业牵手高校、科研院所，健全产学研协同创新机制，谋划布局一批重点技术攻关项目，聚力突破镁储氢材料、高端铜合金等“卡脖子”核心技术。持续完善创新型中小企业、专精特新“小巨人”、单项冠军企业梯度培育体系，厚植创新主体，培育更多优质新材料企业。

　　另一方面，常态化推进入企帮扶服务，不折不扣落实制造业中长期贷款、设备更新补贴等惠企举措，确保政策红利直达企业、应享尽享。持续深化政金企对接，引导金融资源向“合汽生材”产业倾斜，支持优质企业对接多层次资本市场。同时不断优化人才引育留用全链条机制，精准引进产业急需的高端研发人才与高技能产业工人，为新材料产业高质量发展筑牢坚实的智力支撑。