发电量两年增长 268%！中国能建哈密...

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（来源：CSPPLAZA光热发电平台）

新一轮国资国企改革向纵深推进，中央企业聚焦主责主业、增强核心功能、提升核心竞争力的要求，正被翻译成一个个具体的产业场景。当“精益”这个诞生于制造业车间的管理词汇，走进戈壁深处的光热场站，会发生什么？

哈密50兆瓦熔盐塔式光热电站——中国能建战略投资重点工程，国家首批20个光热示范项目之一，是当时新疆唯一入选的光热发电项目。

光环之下，是并不平坦的投运之路。项目在较长时期内处于“边经营、边消缺、边摸索”的闯关、爬坡状态。向精益要效益，磨砺多年，2026上半年，项目发电量及发电收益同比实现大幅增长，并创造了国内50兆瓦光热项目单日发电量最高纪录。

从“摸着石头过河”到形成可复制可推广的方法路径，一座戈壁深处的项目究竟做对了什么？

明势定向

把精益刻进价值坐标

一座电站，为什么要引入精益化管理？

答案，藏在光热项目自身的属性里。

投资公司实践发现，光热项目的运营特性，与丰田精益化管理生产方式（TPS）的核心理念具有高度适配性。

价值导向契合，项目在项目全生命周期各环节挖掘效益空间；柔性响应适配，项目可通过精益化管理“抑制波动、提升灵活性”的特性应对不确定性；创新驱动协同，项目可以通过精益化管理中的“快速试错、持续改进”机制为技术创新提供保障；全员参与匹配，精益化管理强调全员参与、现地现物，通过激活一线人员主观能动性，构建内生型管理能力。

方向既定，路径随之清晰。投资公司全面落实“守正、创新、实干、担当”八字方针，系统推进项目精益化管理水平提升。以哈密光热项目为载体，统筹推进创新链、产业链、人才链、资金链“四

链”深度融合，带动西北院、中能装备等10余家中国能建内部单位深度协同，编制国家光热标准，多项成果获国家发明或技术进步奖。

一个电站的经验，由此被放大为一条赛道的先发优势。

向实发力

从“受制于人”到“自主可控”

真正的考验，从设备开始。

作为国家首批示范项目之一，哈密光热项目可研阶段无商业运行成功经验可循，起步即面临多重挑战。

技术是最大难点。项目聚光集热控制系统由西班牙UTE公司开发，彼时国内尚未完全自主掌握该项技术。2020年初，外国专家全部撤离现场，核心技术支持彻底中断。面对“卡脖子”困局，项目团队被迫从零开始逆向摸索。设备可靠性的短板，在机组转运营后集中暴露。

同时，项目还面临着国内无成熟经验可循，无统一的设计规范与技术标准可依，气候从不“天随人愿”……而比天气更难留的，是人——人才储备和培养速度赶不上流失速度，新老交替出现断层。三年间，机组经历3次长时间故障停机，严重阻滞盈利。

困难摆在明面上，破题也就有了方向。

面对海外关键技术封锁，项目团队开展国产化、自主化攻坚，逐项破解“卡脖子”难题，实现整厂核心技术自主化。2025年10月，国内光热项目首次系统性大修圆满完成。这一次，机组运行效率等核心关键指标显著跃升。而这次大修，不只是一次检修，技改实践被转化为标准化技术成果，实现从设备缺陷治理到技术标准迭代升级，为后续同类项目建设运维输出可复制技术经验。

精打细算

向每一度电要效益

向精益要效益，首先要弄清楚效益从哪里来。

投资公司的做法，是系统梳理项目投建营全流程的增值与非增值环节，针对性消除各类浪费，“三端”同步发力。

运营端，提高效率。聚焦技术攻坚与人才建设两大核心抓手，深挖电站运行潜能。成效写在数据里。2024年，哈密光热发电量较2022年全年增长约268%；2025年11月，项目连续不间断运行411.5小时，刷新项目建成投产后最长连续运行纪录。

成本端，降本节流。坚持精益化成本管控，从运维服务、设备采购等关键环节深挖降本空间，压减生产运营成本。设备国产化，是压降成本最直接的切口。以熔盐阀填料为例，国产化后，单价成本降幅达95%。

资产端，多措并举。用好各类政策工具，多渠道拓宽收益来源、改善项目现金流。项目纳入可再生能源电价附加补贴名录，推进补贴资金回笼；推进CCER工作，进一步拓宽增收渠道。

久久为功

一份可复制的“光热答卷”

精益化管理的成效，最终要由指标说话。哈密光热项目通过精益化管理消除浪费、抑制波动、提升灵活性，系统应对“三大损失”，各项经营指标显著改善，示范效应持续显现。

消除浪费，资源效能显著提升。积极开展盘根材料国产化、耐用化替代，大幅压缩耗材采购及更换成本。预计“十五五”期末，整体生产物耗在现有基础上下降10%、综合能耗下降3%，核心耗材替换成本累计压降20%以上，实现资源损耗最小化、投入效益最大化。

抑制波动，运营稳定性持续增强。完成机组热效率专项技改，2026年上半年系统热效率较同期提升13%。立足现场实操场景，以实验数据、作业记录为支撑，持续修订完善岗位操作规范、作业流程细则。预计“十五五”期末，项目成本波动率控制在10%以内，核心运行效率波动基本消除，并建成精细化、动态化的作业标准体系。

提升灵活性，管理效能持续跃升。三级会商制度与扁平化现场管理让现场适配更加精准；差异化运维策略与分级处置机制让故障处置更加高效，预计“十五五”期间，故障平均处置时长年均缩短3%，设备预防性运维覆盖率100%，逐步破解复杂工况下运维适配性不足难题。

示范效应，正在向更远处外溢。

在国家战略维度，哈密光热项目全面落实国家“双碳”及“沙戈荒”大基地建设战略部署，成功验证了塔式熔盐光热发电技术路线的可行性，为50兆瓦级塔式光热发电的设计、产品技术和标准规范提供重要示范，形成具有能建特色的光热发电一体化解决方案。

从一座电站的破局，到一条产业链的协同，再到一类项目的可复制经验，哈密光热项目的价值正在被重新定义。依托项目实践经验，投资公司投资建设全球单体最大的1500兆瓦新疆哈密“光热储”一体化基地、世界海拔最高的西藏当雄“光热+光伏”一体化项目，形成的技术标准、管理经验和人才队伍，为两大项目提供全周期支撑。精益没有终点。

从“边经营、边消缺、边摸索”，到以精益化管理破解技术瓶颈、提升运营效益、增强抗风险能力，哈密光热项目把“每一分投入都应创造价值”刻进日常，在日复一日的改善中，把戈壁的荒芜种成另一种绿色。

这，正是一条扎根“沙戈荒”的精益化路径探索，也将走向更远更深。