北京
来源：环球网
数字化与绿色化，曾如两条并行的轨道，如何让它们交汇于同一片产业沃土？在新疆乌苏，我们找到了答案。在这里，数字化、绿色化正加快融入产业转型升级全过程。围绕设备更新、工艺优化和管理提升，当地推动传统产业改造与新兴产业发展协同推进，让数字技术更好赋能绿色发展。
传统高耗能行业，改造从“单点突破”走向系统升级
对于水泥等高耗能行业而言，数字化改造的重点已不再局限于单台设备或单个环节的升级，而是向生产流程的整体优化延伸。乌苏青松水泥有限责任公司通过升级原料粉磨系统，打通在线分析仪、窑磨专家系统等数据，实现了生产参数的协同优化。“此次改造不是简单更换一台设备，而是对相关生产环节进行系统升级。”企业负责人介绍，改造后生产效率和能源利用水平得到进一步提升。传统水泥生产正由过去侧重设备更新，逐步转向效率与环保协同提升的新阶段。
乌苏青松中央控制室
从生产到能耗，数字化让纺织制造更加精细
智能制造正从生产环节向能耗管理延伸，在旭恒佳（乌苏）纺织有限公司我们看到智能生产系统实现全流程自动化，人工干预环节减少90%；同时上线智能能效动态管控系统，让能源使用更加精准。一套组合拳下来，吨纱综合耗电量由传统约1350千瓦时降至980千瓦时，降幅约27%。企业相关负责人介绍，智能能效动态管控系统可根据实际生产负荷自动调节设备转速与启停状态，年节电总量已超700万千瓦时。对于面临绿色贸易壁垒的传统劳动密集型企业而言，数字化手段正成为推动绿色生产、提升竞争力的重要支撑。
旭恒佳纺织细纱车间
当数字技术走出生产车间，绿色效应也在向产业链延伸
新疆钵施然智能农机股份有限公司将数字化管控贯穿生产运营全过程，通过智能制造、自动化生产等方式提升生产效率，而数字化技术的应用最终体现在农机作业效果上。以采棉机为例，产品采净率达到95.8%，含杂率控制在8%以内。采净率提高，能够减少棉花遗漏；含杂率降低，则有助于减少后续加工环节的扣杂，提升棉花采收质量和销售效益。企业负责人介绍，采棉机作业后，地里基本看不到露白，农户无需再额外雇人进行复捡。数字化能力由生产制造端延伸至农业作业端，在提高采收效率、减少人工投入的同时，也推动农业生产向更加精准、高效的方向转变，形成了从装备制造到农业应用的“数绿协同”。
钵施然自动化折弯机器人
从水泥到纺织，从车间到棉田，两条并行的轨道，在乌苏找到了交汇点。数字化与绿色化的协同，为传统产业转型升级注入新动能，也让产业发展的“含绿量”和“含新量”同步提升。
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