河北
来源：市场资讯
（来源：丰南发布）
近日，纵横钢铁炼焦工序顺利通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收，标志着该公司在节能降碳、极致能效领域的实践成果获行业权威认证，核心工序与关键设备能效水平迈入全国标杆行列，节能降碳与能效提升成果获得行业认可。
据了解，纵横钢铁累计投资23亿余元，建成两座70孔7.65米炭化室复热式顶装焦炉，配套余热回收、烟气治理、污水深度处理等设施，搭建起“煤—焦—电—化”循环一体化绿色生产体系。采用惰性气体全干熄焦工艺，每年可节约湿熄焦用水近150万吨。
近年来，该公司先后实施了上升管余热回收、焦炉加热精准智能控制、循环水系统能效升级等技改，并依托智慧能源管控平台，实现能源数据在线采集、自动汇总和全链路溯源，能源调配由“被动用能”向“动态智控”转型。自2024年入选中钢协双碳能效标杆培育企业以来，该公司成立专项工作组，开展多部门协同及专家诊断，逐项落实整改。经资料审核、现场核查和数据交叉核验，专家组一致同意通过验收。
下一步，该公司将持续推进节能技术升级和智慧集控、智能运维应用，推动能耗与碳排放同步下降。
记者：朱彤 杨金明
新媒体编辑： 杨剑新媒体编审：张丹
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