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(来源:链塑网)
色母粒生产出来,颜色发花、有浮色。颜料分散不开,着色力上不去。储存一段时间就结块、凝聚。这些问题,多半跟分散剂有关。
分散剂在色母粒生产中的作用,简单说就是把各种粉体合理地分散在溶剂中,通过电荷排斥或高分子位阻效应,让固体颗粒稳定悬浮。颜料分散是色母粒生产中的一个主要环节,直接关系到母粒的储存、应用、外观和性能。
下面从分类、作用、选用三个角度把分散剂这件事说清楚。
一、分散剂的4大分类
第一类:脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用,可以改善润滑性和热稳定性,用量0.3%-0.8%,还可以作聚烯烃的滑爽剂。
己烯基双硬脂酰胺,也称乙撑基双硬脂酰胺,是一种高熔点润滑剂,用量0.5%-2%。
硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰,用量0.2%-0.5%。
烃类石蜡固体,熔点57-70℃,不溶于水,溶于有机溶剂,但树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差,用量一般在0.5%以下。
第二类:石蜡类
石蜡属于外润滑剂,为非极性直链烃,不能润湿金属表面,也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁,只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时才能发挥协同效应。
液体石蜡:凝固点-15至-35℃,在挤出和注射成型加工时,与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3%-0.5%,过多时反而使加工性能变坏。
微晶石蜡:由石油炼制过程中得到,相对分子质量较大,有许多异构体,熔点65-90℃,润滑性和热稳定性好,但分散性较差,用量一般为0.1%-0.2%,最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
第三类:金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类,称为金属皂。
硬脂酸钡适用于多种塑料,用量0.5%左右。硬脂酸锌适于聚烯烃、ABS等,用量0.3%。硬脂酸钙适于通用塑料,外润滑用,用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸皂还有硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜。
第四类:低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料,经裂解、氧化而成的一系列性能各异的低聚物。
主要产品有:均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常用。
二、分散剂的7大作用
分散剂在色母粒中起到的作用可以归纳为七点:
提升光泽。防止浮色发花。提高着色力。降低粘度,增加颜料载入量。增加贮藏稳定性。增加展色性,增加颜色饱和度。增加透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。
三、选用分散剂的5条原则
原则一:分散性能好,防止填料粒子之间相互聚集。
原则二:与树脂、填料有适当的相容性,热稳定性良好。
原则三:成型加工时的流动性好,不引起颜色飘移。
原则四:不影响制品的性能,无毒、价廉。
原则五:分散剂的用量一般为母料质量的5%。
结语
分散剂选对了,颜料分散均匀、色母粒储存稳定、制品颜色一致。选不对,浮色、发花、凝聚、着色力差——问题一个接一个。
4大分类、7大作用、5条原则,下次选分散剂之前,对照着过一遍。
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