山东
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在液压系统、润滑油站、柴油机油冷却、化工油品加工、导热油换热等工况，油和水两种介质之间热量传递需求普遍，列管式油水换热器专门针对油水换热工况设计，是工业领域油品冷却、油品预热、导热油降温的经典换热设备。油品粘度高、流动性和水差异大，对换热器流道、材质、密封结构有特殊要求，列管式油水换热器凭借成熟可靠的结构，适配油水介质换热，广泛应用于工程机械配套、石化、油脂加工、电厂油站等行业。
列管式油水换热器属于管壳式换热器的细分品类，专门针对油水换热工况优化设计，设备由壳体、换热管束、管板、封头、折流板、介质进出口组成。一般设计方案，水走管程，油品走壳程；冷水通入换热管束内部，高温油品在壳体内部，在折流板引导下横向冲刷管束，管壁作为换热界面，油品热量传递给冷水，实现油品降温；也可反向设计，热水加热低温油品，完成油品预热。折流板强制油品形成横向扰动，破坏油品边界层，提升换热效率，解决高粘度油介质容易层流、换热差的问题。
列管式油水换热器适配油品换热的核心优势：结构坚固，耐压性能好。很多润滑油、液压油系统带有压力波动，列管式壳体承压能力强，密封结构稳定，不容易出现油水混合泄漏。一旦油水互串，会造成油品报废、设备润滑失效，严重影响整套生产线安全，所以密封可靠性是油水换热器最重要指标。设备管板采用胀接加焊接的复合密封工艺，双重防护，大幅降低油水串漏风险，保障两种介质严格隔离，互不掺混。
针对油品介质特性，设备设计上充分考虑高粘度、易积油泥的特点。壳侧流道空间宽敞，折流板间距可以按需调整，降低油品流动阻力，减少泵耗功率。油品中的油泥、杂质，不容易堵塞管束通道；定期打开封头，就可以对管束进行清洗维护，检修方便。材质方案灵活：冷却水干净无腐蚀，管束可以选用碳钢或者不锈钢；冷却水含氯离子、腐蚀性强，管束选用 316L 不锈钢；壳体选用碳钢，兼顾成本与强度。
应用场景十分丰富。电力行业：汽轮机油冷却器、润滑油站冷却；化工行业：原油、矿物油、导热油的冷却与预热；机械装备：柴油机、空压机液压油冷却；油脂加工行业：动植物油脂加热、冷却工艺。大型生产线可以采用多台列管式油水换热器并联，处理大流量油品换热。在工业设备润滑系统中，润滑油长期运行温度过高会加速油品氧化变质，降低润滑效果，列管式油水换热器持续带走热量，控制油温，延长润滑油使用寿命，保护主机设备。
选型列管式油水换热器，重点关注油品粘度、油品进出口温度、冷却水水质、工作压力。高粘度油品，要降低壳侧流速，减少阻力，避免循环泵能耗过高；水质差、易结垢工况，需要预留足够污垢热阻，同时配套水侧过滤器，减少泥沙杂质沉积在换热管内壁。运行过程中，要监测进出口油温、水温以及压差，如果压差持续升高，说明管束内部结垢或者壳侧沉积油泥，需要及时停机清洗。同时定期检查密封部位，排查渗漏隐患。列管式油水换热器技术成熟，运行稳定，维护简单，作为油水换热专用装备，持续保障各类工业油系统安全、稳定运行。
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