北京
从机械臂、自动输送系统到无人驾驶叉车，曾经带着浓厚“小作坊”印记的辣条，如今背后已是一套标准化、自动化的现代食品生产体系。
“最早我们两个老板拿了六千元，从湖南来到河南。”9月11日，在卫龙美味的漯河生产基地，卫龙美味集团总厂长朱海峰向记者介绍，河南是小麦生产大省，而漯河又有较好的食品产业基础。1999年，卫龙创始人来到漯河市，从小规模生产起步。一次吃牛筋面的经历给了他们启发，能不能把辣条也做得像牛筋面一样筋道、有弹性？此后经过不断改良，产品逐渐演变为今天消费者熟悉的大小面筋等形态。
“刚开始很辛苦，天天骑着三轮车去卖。”朱海峰回忆道，当时生产主要靠人工，一口锅拌料，再骑着三轮车出去销售。从最初的小作坊，到后来引入设备、建立标准，再走向规模化生产，这根辣条的生产方式也发生了改变。
目前卫龙已在河南省漯河市、驻马店市及其他多个省市建有子公司。从最初的每天6包面粉用量，到现在每天用量上万包，每天产出各类产品大大小小几千万包，卫龙美味已发展成为国内最大的现代化辣味休闲食品企业。
卫龙美味（9985.HK）于2022年12月在港交所挂牌上市。据最新半年报显示，今年上半年实现总收入37.15亿元，同比上升6.7%；期内归母利润为7.66亿元，同比上升4.0%。毛利率同比提升0.6个百分点至47.8%。
在朱海峰看来，卫龙能够从一根辣条走到今天，重要关键词是“标准化”。“因为标准化，才把辣条从作坊变成了一个大的工业基地。有标准、有品质，企业才能持续发展。过去依靠师傅经验控制的口味和品质，被转化为原料标准、工艺参数和设备控制。”朱海峰表示。
朱海峰介绍，过去一些生产环节需要人工检测，如今温度可以自动监测，一旦不符合要求便会报警；酸碱度等指标也逐步通过设备检测，生产线上还配置金属检测、X光异物检测等设备。此外，以前托盘都是靠人，现在都是靠机械智能手去抓，“从原料投入一直到产品入库，看不到人搬、肩扛，要么走管道，要么走传送带，要么走设备、走小车。”
这样的变化在魔芋爽生产线上更加直观。记者在生产线现场看到，从浸泡、冷冻、解冻到输送、包装，多道工序已经由设备串联起来。以浸泡环节为例，后台可以自动控制水量、温度和时间。半成品沥水后，由机械臂自动装入并叠放托盘，再经传送带进入冷库。进入包装环节后，上料设备通过光电感应将产品送往不同机台，随后自动完成上袋、打码、下料和封口。
卫龙也在试图摆脱对单一辣条品类的依赖。目前卫龙已经形成面制品、蔬菜制品和豆制品三大系列产品，正在形成更加丰富的产品矩阵。
其中，魔芋爽产品已经成为重要的增长品类。朱海峰在采访中表示，目前蔬菜制品的产品销售占比已经达到六成。卫龙也在扩大研发团队，并储备系列化的产品，“公司正在关注高膳食纤维以及减油、减糖、减盐等方向，同时通过麻酱、牛肝菌等不同口味拓宽消费者选择。”
从漯河走向全国之后，这根辣条还在尝试走得更远。目前卫龙产品已销往全球40个国家和地区，去年卫龙实现营收超70亿元，海外市场营收超过1亿元，业务体量不大，仍处于发展阶段。
与过去更多依靠留学生、华人将产品带到海外不同，卫龙正在尝试更系统地拓展海外市场。朱海峰向记者表示，今年公司开始重点布局东南亚和美国市场，并成立了专门的海外团队。在美国市场，企业尝试通过电商平台销售，并借助当地达人推广，同时寻找认可卫龙品牌、有实力的当地经销商。
不过，做大市场仍有很长的路要走。朱海峰提到，不同国家的食品标准、消费者口味和渠道体系并不相同，进入不同市场首先需要做到合规，产品也需要结合当地消费者偏好进行调整。
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